Probador de temperatura máxima CF9538F para materiales de aislamiento térmico

CF9538F Probador de Temperatura Máxima para Materiales de Aislamiento Térmico

Cumple con la norma: In línea con GB/T17430-1998 "Método de Evaluación para la Temperatura Máxima de Servicio de Materiales de Aislamiento Térmico" las normas relacionadas no son equivalentes: ASTM C411-82 "Método de Prueba para el Rendimiento de Superficie Caliente de Materiales de Aislamiento Térmico de Alta Temperatura" ASTM C447-85 "No equivalencia de Normas Relacionadas para Materiales de Aislamiento Térmico: ASTM C411-82 "Método de Prueba para el Rendimiento de Superficie Caliente de Materiales de Aislamiento de Alta Temperatura", ASTM C447-85 "Método de Evaluación para la Temperatura Máxima de Uso de Materiales de Aislamiento Térmico", y el Apéndice A de la norma ISO 8142:1990 Método de Prueba para Determinar la Temperatura Máxima de Servicio de Carcasas de Tubos de Lana Mineral Prefabricados.

Alcance de aplicación: Es adecuado para la evaluación de la temperatura máxima de uso de productos de aislamiento como materiales de aislamiento de relleno suelto, fieltros, mantas, bloques, placas y carcasas de tubos de aislamiento prefabricados.

Parámetros técnicos principales:

4.1. Placa calefactora: hecha de acero inoxidable SUS304, área de prueba 900*450mm, rodeada por una capa protectora, ancho 80mm. En la superficie inferior de la placa calefactora, no menos de cinco termopares determinan su temperatura superficial, cuatro de ellos están fijos en la diagonal del área de calentamiento de la placa calefactora y están a 150 mm de cada esquina, y el quinto termopar se coloca en el centro de la placa calefactora. La temperatura medida en cualquier punto no debe ser inferior a la temperatura requerida y la diferencia es +5% o +15°C (la que sea menor).

4.2. Tubo calefactor: (Por favor, contacte al 13450023619 para más detalles) Está hecho de acero inoxidable SUS304, con una longitud de 2M y un diámetro nominal de 88mm, 108mm y 133mm. Se disponen tres tubos calefactores uno al lado del otro, lo que permite probar individualmente las carcasas de tubos aislados prefabricados. El extremo del tubo calefactor debe estar provisto de una sección protectora de no menos de 75 mm de longitud y un calentador auxiliar para evitar una pérdida excesiva de calor en el extremo de la muestra. Se instala un termopar cada 0.3m para determinar la temperatura superficial del tubo calefactor. Los termopares se disponen en espiral alrededor del tubo calefactor a intervalos de 90°. La temperatura medida en cualquier punto no debe ser inferior a la temperatura requerida y la diferencia es +5% o +15°C (la que sea menor).

4.3. Sistema de medición de temperatura: el diámetro del cable del termopar es de 5.0mm,

Temperatura de medición: 0-1250 °C; La temperatura se mide mediante un módulo PLC+.

4.4. Parte de control: Se utiliza un módulo PLC y el microordenador controla la visualización en tiempo real de la curva de temperatura de la superficie caliente y emite el informe.

4.5. Velocidad de calentamiento: Se pueden configurar 5°C/min o 3°C/min.

4.6. Recopilación de temperatura: cada 2 minutos, y se muestra con una curva;

4.7. Tiempo de respuesta del termopar: <0.5s

4.8. Error de temperatura: ±0.5°C

4.9. Error de temporización: 1s/h