GB/T9978.1-2008 "Bouwcomponenten brandwerendheidstestmethode Deel 1: Algemene eisen" Hoofdstuk en hoofdstuk 6 vereisten, GB/T14907-2018 "Brandvertragende coatings voor staalconstructies" testnorm, GBJ17-2003 "Code voor ontwerp van staalconstructies" standaardvereisten, GA_T714-2007, GB/T9779-1988 gelamineerd architectonisch coatings.
Technische parameter:
1.Samenstelling uitrusting:Brandwerendheidstest horizontale oven, verbrandingscontrolesectie, gassectie en drukreductiesysteem, drukontlastings- en meetsysteem, rookgasemissiesysteem, monstertestbank, gasstroomsysteem, temperatuurmeetsysteem (oventemperatuurdata-acquisitiesysteem, testcomponent temperatuuracquisitiesysteem), uitlaatklepsysteem en speciale testsoftware.Met behulp van een 16-bits zeer nauwkeurige data-acquisitiemodule worden verschillende gegevens zoals temperatuur, druk, debiet, enz. verzameld uit verschillende kanalen. Real-time reproductie van de werkelijke informatie tijdens de verbranding wordt gegenereerd door middel van microcomputeranalyse, -verwerking en -controle, en de resultaten worden rechtstreeks verkregen door middel van microcomputeranalyse en -beoordeling. De hele machine maakt gebruik van hoogwaardige componenten om de hoge kwaliteit, snelle werking en progressiviteit van het systeem te garanderen.
2.Ovenstructuur:heeft een vierlaagse structuur, met de binnenlaag op 1300 ℃ en de buitenlaag op kamertemperatuur. Van buiten naar binnen zijn ze: de eerste laag is een roestvrijstalen schaal en de tweede laag is een stalen structuurframe; De derde laag is gebouwd met hogetemperatuurstenen om de periferie te vormen; De vierde laag is keramisch katoen op hoge temperatuur dat temperaturen tot 1700 ℃ kan weerstaan.
3.Brander:Er worden twee sets hogedrukbranders met een vermogen van 60-80 kW gebruikt, die beschikken over een regeling van de lucht-brandstofverhouding en een gesloten lusregeling, gevormd door temperatuurfeedback in de oven. De gasklep en luchtklep kunnen automatisch worden aangepast om het beste verbrandingseffect te bereiken. Om de veiligheid te garanderen zijn de branderselectie en componenten allemaal van bekende merken.
4. Temperatuurmeetsysteem:
Oven thermokoppel:De oven heeft een draaddiameter van 2,0 mm die voldoet aan de vereisten van 5.5.1.1 in GB/T9978.1 en GB/T 16839.1. Vier K-type nikkel-chroom-nikkel-silicium thermokoppels, met hittebestendige roestvrijstalen hulzen op de buitenmantel, hittebestendige materialen gevuld in het midden en roestvrijstalen buishulzen gemaakt van stijf materiaal Jade buismantel, met een lengte van niet minder dan 25 mm die zich uitstrekt vanaf het hete uiteinde van de schede, en een temperatuurbestendigheid van 1250 ℃ of hoger.
Meting van de temperatuur van het backfire-oppervlak:Er bevinden zich 8 thermokoppels op de achterkant van het monster, waarvan 4 thermokoppels met koperen platen (gelast met thermokoppels met een draaddiameter van 0,5 mm aan de dikke zijde). Op een ronde koperen plaat met een diameter van 12 mm en een diameter van 0,2 mm voldoet deze aan de eisen van het K-type nikkel-chroom-nikkel-silicium thermokoppel gespecificeerd in de norm GB/T 16839.1. Elke koperen plaat is uitgerust met een 30 * Asbestisolatiekussen van 30 * 2 (± 0,5) mm met een dichtheid van 900 kg/m3 ± 100 kg/m3. De thermische coëfficiënt is 0,117-0,143 W/(mk), wat voldoet aan de vereisten van 5.5.1.2 in GB/T9978.1. Bovendien is de buitendiameter van de andere 4 posities 1 mm. Hoge precisie thermokoppel van het K-type, dat op de achterkant van het monster kan worden begraven voor het testen van de isolatie-efficiëntie;
Mobiele testtemperatuur:voldoet aan de vereisten van GB/T9978.1-2008; Eén handzaam infrarood meetinstrument wordt gebruikt om de oppervlaktetemperatuur van elk punt op het backfire-oppervlak te meten.Verzameling oventemperatuur:Er is gekozen voor een gepantserd thermokoppel van het K-type. Bestand tegen hoge temperaturen boven 1250 ℃; Het gegevensverzamelingssysteem voor de oventemperatuur heeft realtime opslagfuncties voor curven en historische curven, evenals alarmfuncties voor open circuit en kortsluiting van thermokoppels.Meting van de omgevingstemperatuur:De apparatuur is voor testen uitgerust met een roestvrijstalen gepantserd thermokoppel met een buitendiameter van 3 mm. Controleer de omgevingstemperatuur en voldoe aan het K-type nikkel-chroom-nikkel-silicium thermokoppel gespecificeerd in GB/T 16839.1.
5. Drukmeetsysteem: Meting van de ovendruk:meetbereik 0-100Pa; We gebruiken een in Frankrijk geïmporteerde drukverschilmeter, een T-vormige meetsonde met een meetnauwkeurigheid van ± 0,5 Pa. Uitgerust met een overdrukbeveiligingsfunctie, wanneer de ovendruk 100 Pa overschrijdt, voer de overdrukbeveiliging van het programma uit, stop de gastoevoer en beëindig de test; Volgzaam met GB/T9978.1-2008-norm;De druk in de ovenwordt elke minuut opgenomen en de nauwkeurigheid van de opnameapparatuur is 1 seconde. De gegevensverzamelingssnelheid is 3 keer per seconde. Controle van de ovendruk en gegevensverzameling, waardoor realtime controle van de ovendruk wordt gegarandeerd in overeenstemming met de vereisten van verschillende normen in hoofdstuk 2 en het regelcircuit van het rookafvoersysteem.
T-vormige meetsonde:Met behulp van de SUS310S hittebestendige roestvrijstalen buis gaat deze door de ovenwand van binnen de oven naar buiten de oven, en de druk binnen en buiten de oven wordt op hetzelfde niveau gehouden.Druktransmitter:Franse Kaimao uiterst nauwkeurige druksensor. Binnen 5 minuten na aanvang van het experiment is het 15 Pa ± 5 Pa, en na 10 minuten is het 17 Pa ± 3 Pa.
6. Drukontlastingssysteem:6.1 Er zijn rookafvoergaten geïnstalleerd aan de achterkant van de ovenwand, verbonden met de rookafvoerpijp, om de druk in de oven te regelen door de rook in de oven af te voeren. De luchttoevoer en -afvoer in de oven worden geregeld door een krachtige ventilator van 0,3 kW en een frequentieomvormer, en het luchtvolume wordt automatisch geregeld door een computerprogramma om te voldoen aan de eisen van verbranding, druk en rookafvoer; 6.2Drukontlastingspijpleiding:Het gedeelte in de oven is gemaakt van hittebestendige SUS310S roestvrijstalen buizen met een diameter van 300 mm, bestand tegen temperaturen tot 1300 ℃. Gebruik gelaste buizen met een wanddikte van 5 mm buiten de oven; 6.3Drukontlastingsvermogen:AC220, 0,3 kW hittebestendige hogedrukventilator; 6.4 Ovendrukcontrole en gegevensverzameling, de ovendruk kan realtime controle garanderen door een regellus te vormen met het rookafvoersysteem volgens de vereisten van de bovenstaande normen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
