GB/T9978.1-2008 "Método de prueba de resistencia al fuego de componentes de construcción Parte 1: Requisitos generales" Capítulo y requisitos del Capítulo 6, GB/T14907-2018 Estándar de prueba "Recubrimientos retardantes de fuego para estructuras de acero", GBJ17-2003 Requisitos estándar "Código para el diseño de estructuras de acero", GA_T714-2007, GB/T9779-1988 arquitectónico laminado revestimientos.
Parámetro técnico:
1.Composición del equipo:Horno horizontal de prueba de resistencia al fuego, sección de control de combustión, sección de gas y sistema de reducción de presión, sistema de medición y liberación de presión, sistema de emisión de gases de combustión, banco de pruebas de muestras, sistema de flujo de gas, sistema de medición de temperatura (sistema de adquisición de datos de temperatura del horno, sistema de adquisición de temperatura de componentes de prueba), sistema de válvula de escape y software de prueba dedicado.Utilizando un módulo de adquisición de datos de alta precisión de 16 bits, se recopilan diversos datos como temperatura, presión, caudal, etc. de varios canales. La reproducción en tiempo real de la información verdadera durante la combustión se genera mediante análisis, procesamiento y control por microcomputadora, y los resultados se obtienen directamente mediante análisis y juicio por microcomputadora. Toda la máquina adopta componentes de alta calidad para garantizar la alta calidad, el funcionamiento a alta velocidad y la progresividad del sistema.
2.Estructura del horno:Adopta una estructura de cuatro capas, con la capa interior a 1300 ℃ y la capa exterior a temperatura ambiente. De afuera hacia adentro, son: la primera capa es una carcasa de acero inoxidable y la segunda capa es un marco de estructura de acero; La tercera capa está construida con ladrillos de alta temperatura para formar la periferia; La cuarta capa es algodón cerámico de alta temperatura que puede soportar temperaturas de hasta 1700 ℃.
3.Quemador:Se utilizan dos juegos de quemadores de alta presión con una potencia de 60-80 kW, que tienen control de la relación aire-combustible y control de circuito cerrado formado por retroalimentación de temperatura dentro del horno. La válvula de gas y la válvula de aire se pueden ajustar automáticamente para lograr el mejor efecto de combustión. Para garantizar la seguridad, la selección de quemadores y los componentes son todos de marcas reconocidas.
4.Sistema de medición de temperatura:
Termopar de horno:El horno adopta un diámetro de cable de 2,0 mm que cumple con los requisitos de 5.5.1.1 en GB/T9978.1 y GB/T 16839.1. Cuatro termopares de níquel, cromo, níquel y silicio tipo K, con manguitos de acero inoxidable resistentes al calor en la cubierta exterior, materiales resistentes al calor rellenos en el medio y manguitos de tubo de acero inoxidable hechos de material rígido con funda de tubo de Jade, con una longitud de no menos de 25 mm que se extiende desde el extremo caliente de la funda y una resistencia a temperaturas de 1250 ℃ o superior.
Medición de la temperatura de la superficie del fuego trasero:Hay 8 termopares en la parte posterior de la muestra, de los cuales 4 son termopares de placa de cobre (soldados con termopares de alambre de 0,5 mm de diámetro en el lado grueso) En una lámina de cobre redonda con un diámetro de 12 mm y un diámetro de 0,2 mm, cumple con los requisitos del termopar de silicio níquel cromo níquel tipo K especificado en la norma GB/T 16839.1. Cada lámina de cobre está equipada con un 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm almohadilla aislante de amianto con una densidad de 900 kg/m3 ± 100 kg/m3. El coeficiente térmico es 0,117-0,143 W/(mk), que cumple con los requisitos de 5.5.1.2 en GB/T9978.1. Además, el diámetro exterior de las otras 4 posiciones es de 1 mm. Termopar tipo K de alta precisión, que se puede enterrar en la parte posterior de la muestra para realizar pruebas de eficiencia de aislamiento;
Temperatura de prueba móvil:cumple con los requisitos de GB/T9978.1-2008; Se utiliza un instrumento de medición infrarrojo portátil para medir la temperatura de la superficie de cada punto de la superficie del contraataque.Recogida de temperatura del horno:Se selecciona termopar blindado tipo K. Resistencia a altas temperaturas superiores a 1250 ℃; El sistema de adquisición de datos de temperatura del horno tiene funciones de almacenamiento de curvas históricas y de curvas en tiempo real, así como funciones de alarma de cortocircuito y circuito abierto de termopar.Medición de temperatura ambiental:El equipo está equipado con un termopar blindado de acero inoxidable con un diámetro exterior de 3 mm para realizar pruebas. Verifique la temperatura ambiente y cumpla con el termopar de níquel cromo níquel silicio tipo K especificado en GB/T 16839.1.
5. Sistema de medición de presión: Medición de presión del horno:rango de medición 0-100Pa; Utilizamos un manómetro diferencial importado de Francia, que es una sonda de medición en forma de T con una precisión de medición de ± 0,5 Pa. Equipado con función de protección contra sobrepresión, cuando la presión del horno excede los 100 Pa, ejecute el programa de protección contra sobrepresión, detenga el suministro de gas y finalice la prueba; Cumple con el estándar GB/T9978.1-2008;La presión dentro del horno.se registra cada 1 minuto y la precisión del equipo de grabación es de 1 segundo. La tasa de recopilación de datos es de 3 veces por segundo. Control de presión del horno y adquisición de datos, asegurando el control en tiempo real de la presión del horno de acuerdo con los requisitos de varias normas en el Capítulo 2 y el circuito de control del sistema de escape de humos.
Sonda de medición en forma de T:Utilizando un tubo de acero inoxidable resistente a altas temperaturas SUS310S, pasa a través de la pared del horno desde el interior hasta el exterior del horno, y la presión dentro y fuera del horno se mantiene al mismo nivel.Transmisor de presión:Sensor de presión francés Kaimao de alta precisión. A los 5 minutos del inicio del experimento, es 15Pa ± 5Pa, y después de 10 minutos, es 17Pa ± 3Pa.
6. Sistema de alivio de presión:6.1 Hay orificios de escape de humo instalados en la parte trasera de la pared del horno, conectados al tubo de escape de humo, para controlar la presión dentro del horno mediante la descarga del humo dentro del horno. El suministro y escape de aire dentro del horno están controlados por un potente ventilador de 0,3 kw y un convertidor de frecuencia, y el volumen de aire se controla automáticamente mediante un programa de computadora para cumplir con los requisitos de combustión, presión y escape de humos; 6.2Tubería de liberación de presión:La sección dentro del horno está hecha de tubos de acero inoxidable SUS310S resistentes a altas temperaturas con un diámetro de 300 mm, capaces de soportar temperaturas de hasta 1300 ℃. Utilice tubos soldados con un espesor de pared de 5 mm fuera del horno; 6.3Poder de liberación de presión:AC220, ventilador de alta presión resistente a altas temperaturas de 0,3 kW; 6.4 Control de la presión del horno y adquisición de datos, la presión del horno puede garantizar el control en tiempo real formando un circuito de control con el sistema de escape de humos de acuerdo con los requisitos de las normas anteriores.
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