GB/T9978.1-2008 « Méthode d'essai de résistance au feu des composants de construction Partie 1 : Exigences générales » Exigences du chapitre et du chapitre 6, norme d'essai GB/T14907-2018 « Revêtements ignifuges pour structures en acier », exigences standard GBJ17-2003 « Code pour la conception des structures en acier », GA_T714-2007, revêtements architecturaux stratifiés GB/T9779-1988.
Paramètre technique :
1.Composition de l'équipement :Four horizontal d'essai de résistance au feu, section de contrôle de combustion, section de gaz et système de réduction de pression, système de libération et de mesure de pression, système d'émission de gaz de combustion, banc d'essai d'échantillons, système de débit de gaz, système de mesure de la température (système d'acquisition de données de température du four, système d'acquisition de température des composants de test), système de soupape d'échappement et logiciel de test dédié.À l'aide d'un module d'acquisition de données de haute précision 16 bits, diverses données telles que la température, la pression, le débit, etc. sont collectées à partir de différents canaux. La reproduction en temps réel des véritables informations pendant la combustion est générée par l'analyse, le traitement et le contrôle par micro-ordinateur, et les résultats sont directement obtenus par l'analyse et le jugement par micro-ordinateur. L'ensemble de la machine adopte des composants de haute qualité pour garantir la haute qualité, le fonctionnement à grande vitesse et la progressivité du système.
2.Structure du four :adopte une structure à quatre couches, avec la couche interne à 1300 ℃ et la couche externe à température ambiante. De l'extérieur vers l'intérieur, ils sont : la première couche est une coque en acier inoxydable, et la deuxième couche est un cadre de structure en acier ; La troisième couche est construite avec des briques à haute température pour former la périphérie ; La quatrième couche est en coton céramique haute température qui peut résister à des températures allant jusqu'à 1700 ℃.
3.Brûleur :Deux ensembles de brûleurs à haute pression d'une puissance de 60 à 80 kW sont utilisés, dotés d'un contrôle du rapport air-carburant et d'un contrôle en boucle fermée formé par un retour de température à l'intérieur du four. La vanne de gaz et la vanne d'air peuvent être automatiquement ajustées pour obtenir le meilleur effet de combustion. Pour garantir la sécurité, la sélection et les composants des brûleurs proviennent tous de marques connues.
4. Système de mesure de la température :
Thermocouple du four :Le four adopte un diamètre de fil de 2,0 mm qui répond aux exigences de 5.5.1.1 des normes GB/T9978.1 et GB/T 16839.1. Quatre thermocouples nickel-chrome-nickel-silicium de type K, avec des manchons en acier inoxydable résistant à la chaleur sur le couvercle extérieur, des matériaux résistants à la chaleur remplis au milieu et des manchons en tube d'acier inoxydable en matériau rigide Gaine de tube de jade, d'une longueur d'au moins 25 mm s'étendant de l'extrémité chaude du gaine et une résistance à la température de 1250 ℃ ou plus.
Mesure de la température de la surface du feu arrière :Il y a 8 thermocouples au dos de l'échantillon, dont 4 sont des thermocouples à plaques de cuivre (soudés avec des thermocouples de diamètre de fil de 0,5 mm sur le côté épais)Sur une feuille de cuivre ronde d'un diamètre de 12 mm et d'un diamètre de 0,2 mm, il répond aux exigences du thermocouple nickel chrome nickel silicium de type K spécifié dans la norme GB/T 16839.1,Chaque feuille de cuivre est équipée d'un 30*30*2 (± 0,5) mm coussin isolant en amiante avec une densité de 900 kg/m3 ± 100 kg/m3. Le coefficient thermique est de 0,117-0,143 W/(mk), qui répond aux exigences de 5.5.1.2 dans GB/T9978.1. De plus, le diamètre extérieur des 4 autres positions est de 1 mm. Thermocouple de type K de haute précision, qui peut être enterré à l'arrière de l'échantillon pour tester l'efficacité de l'isolation ;
Température d'essai mobile :répond aux exigences de GB/T9978.1-2008 ; Un instrument de mesure infrarouge portatif est utilisé pour mesurer la température de surface de chaque point de la surface du retour de flamme.Collecte de température du four :Un thermocouple blindé de type K est sélectionné. Résistance à haute température supérieure à 1250 ℃ ; Le système d'acquisition de données de température du four dispose de fonctions de stockage de courbes en temps réel et de courbes historiques, ainsi que de fonctions d'alarme de circuit ouvert et de court-circuit de thermocouple.Mesure de la température ambiante :L'équipement est équipé d'un thermocouple blindé en acier inoxydable d'un diamètre extérieur de 3 mm pour les tests. Vérifiez la température ambiante et respectez le thermocouple nickel-chrome-nickel-silicium de type K spécifié dans GB/T 16839.1.
5. Système de mesure de pression : Mesure de la pression du four :plage de mesure 0-100Pa ; Nous utilisons un manomètre différentiel importé de France, qui est une sonde de mesure en forme de T avec une précision de mesure de ± 0,5 Pa. Équipé d'une fonction de protection contre la surpression, lorsque la pression du four dépasse 100 Pa, exécutez le programme de protection contre la surpression, arrêtez l'alimentation en gaz et terminez le test ; Conforme à la norme GB/T9978.1-2008 ;La pression à l'intérieur du fourest enregistré toutes les 1 minute et la précision de l'équipement d'enregistrement est de 1 seconde. Le taux de collecte de données est de 3 fois par seconde. Contrôle de la pression du four et acquisition de données, assurant un contrôle en temps réel de la pression du four conformément aux exigences de diverses normes du chapitre 2 et du circuit de contrôle du système d'évacuation des fumées.
Sonde de mesure en forme de T :Utilisant un tube en acier inoxydable résistant aux hautes températures SUS310S, il traverse la paroi du four de l'intérieur du four vers l'extérieur du four, et la pression à l'intérieur et à l'extérieur du four est maintenue au même niveau.Transmetteur de pression :Capteur de pression français Kaimao de haute précision. Dans les 5 minutes suivant le début de l'expérience, elle est de 15 Pa ± 5 Pa, et après 10 minutes, elle est de 17 Pa ± 3 Pa.
6. Système de décompression :6.1 Des trous d'évacuation des fumées sont installés sur le côté arrière de la paroi du four, reliés au tuyau d'évacuation des fumées, pour contrôler la pression à l'intérieur du four en évacuant la fumée à l'intérieur du four. L'alimentation et l'évacuation de l'air à l'intérieur du four sont contrôlées par un ventilateur puissant de 0,3 kW et un convertisseur de fréquence, et le volume d'air est automatiquement contrôlé par un programme informatique pour répondre aux exigences de combustion, de pression et d'évacuation des fumées ; 6.2Canalisation de libération de pression :La section à l'intérieur du four est constituée de tuyaux en acier inoxydable SUS310S résistant aux hautes températures d'un diamètre de 300 mm, capables de résister à des températures allant jusqu'à 1 300 ℃. Utiliser des tuyaux soudés d'une épaisseur de paroi de 5 mm à l'extérieur du four ; 6.3Pouvoir de décompression :AC220, ventilateur haute pression résistant aux hautes températures de 0,3 kW ; 6.4 Contrôle de la pression du four et acquisition de données, la pression du four peut assurer un contrôle en temps réel en formant une boucle de contrôle avec le système d'évacuation des fumées conformément aux exigences des normes ci-dessus.
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