ASTME 84 UL910 Kabelprüfungsausrüstung für die Flammenverbreitung und Rauchprüfung

 Referenzstandards:

ASTME 84, UL910, NFPA262 und andere Teststandards

 Produkteinführung:

Der horizontale Steiner-Tunnelofen UL910/NFPA262 wird hauptsächlich für den Flammschutztest von Drähten und Kabeln der CMP-Klasse verwendet und dient hauptsächlich für Kabel in horizontalen Subsystemen, die direkt in belüfteten oder zwangsbelüfteten Umgebungen ohne Metallrohrleitungen verlegt werden.
die strengste Flammschutzprüfung darstellt, und sogar die gesamte Draht- und Kabel-Flammschutzprüfung, nur die Verwendung von Fluormaterial
Mantelschichtkabel kann diese Flammschutzprüfung bestehen. Aufgrund der hohen Zersetzungstemperatur (über 400 Grad) und des hohen Zündpunkts (über 800 Grad) sind Fluorpolymere bei geringem Feuer nicht leicht zu verbrennen, so dass sie eine bessere Feuerbeständigkeit als andere organische Materialien aufweisen.
 Zusatzgeräte:

1. Leitungswassersystem

2. Methan-Verbrennungsgassystem
3. Flugzeughebesystem
 Technische Parameter des Tunnelofens:

1. Der Verbrennungskasten besteht aus Edelstahl, und im Inneren sind feuerfeste Ziegel verlegt; Gute Wärmedämmleistung. Die

Innenmaße des Verbrennungskastens betragen 305 mm x 451 mm, und die Länge beträgt 7,6 m;
2. Die Innenausstattung besteht aus SUS304-Edelstahl, der rost- und korrosionsbeständig ist;
3. Das doppelwandige Quarzglas-Beobachtungsfenster kann die Flammenausbreitungsstrecke beobachten und die Position der
Flamme durch die Kontrollleuchte anzeigen, was die Aufzeichnung intuitiver macht.
4. Die Höhe des Verbrennungskastens ist für das Personal geeignet, um die Co5 zu beobachten. Der Verbrennungskastendeckel nimmt das Gesamt
Design an, nimmt das Wasserdichtungsdesign gemäß dem Standard an und ist mit einem 2 mm dicken Heiß
Stahl-Dichtungstank aus 304er Edelstahl ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Rauchgase während des Testprozesses nicht austreten.
6. Der Kastendeckel besteht aus feuerfesten Materialien und Edelstahlmaterialien, und der Kastendeckel ist mit einem Haken und einem
Hebevorrichtung für den Kastendeckel ausgestattet;
7. Der Probenhalter ist mit einer Kühlwasser-Kreislauf-Halterung ausgestattet, die hochtemperaturbeständig ist und
Kalziumsilikatplatten und andere Verbrennungsabdeckungen tragen kann;
8. Isolationskörperabdeckung aus SUS304-Edelstahl, gefüllt mit Hochtemperatur-Isoliermaterial
9. Ausgestattet mit einer treppenartigen Probeninstallationsplattform zur Erleichterung der Installation, Demontage von Proben und Wartung
von Ofenkanälen;
10. Rauchableitungsrohr aus Edelstahl, schön und korrosionsbeständig; mbustion-Zustand und Installation und passen Sie die Probe an;
11. Unabhängige multifunktionale Abgasdruck-Erfassungsvorrichtung: Echtzeitüberwachung der Abgasdruckänderungen während des
Testprozesses. Der Erfassungsbereich beträgt 0~250 Pa, die Genauigkeit beträgt ± 0,5 Pa, und die Systemanzeigedruck-Testgenauigkeit beträgt ±2 Pa;
12. Lüfter: 380 V, 50 Hz, 3 kW, ausgestattet mit einem Wechselrichter zur Änderung der Windgeschwindigkeit. Die maximale Durchflussrate beträgt mindestens 8000 m3/h, was
die durch die Probenverbrennung erzeugten Rauchgase rechtzeitig ins Freie ableiten kann, um die Sicherheit des Tests zu gewährleisten;
13. Doppelköpfiger Kupfergasbrenner: Der Brenner ist 1320 mm vom Lufteinlass entfernt, der die Standardwärme von 5,3 MJ/min ausgeben kann,
und kann die Gasdurchflussrate durch das Massenstrommessgerät entsprechend verschiedenen Standards steuern, der Messbereich beträgt 0~160 l/min,
und der Heizwert des Brenners kann geändert werden, und die maximale Ausgangsenergie kann 100 MJ/min erreichen;
14. Automatisches Zündsystem: zur Gewährleistung der Sicherheitsleistung des Tests, Hochspannungszündung, 12 kV, 50 mA, die minimale Hoch
Spannung der Zündelektrode beträgt 1,8 kVp;
15. Rauchdichtesystem: Stellen Sie ein separates Signalverarbeitungssystem bereit, um sicherzustellen, dass der Sensor linear ist;
16. Zeichnen Sie automatisch Temperatur- und Rauchgassensorsignale auf, und die Probenentnahmehäufigkeit beträgt 1 Hz;
17. Massenstromregler: SUS316-Edelstahl, maximaler Druck 1000 psi (70 bar), Leckrate weniger als 1×10-7 ml/s, kalibriert
von NIST, 0~5 VDC und 4~20 mA Signal, Schleifenschutz, Propandurchflussbereich 0~2,3 g/s, Steuergeschwindigkeit ≤2 s, Steuergenauigkeit von ±1 %FS,
Wiederholbarkeit ± 0,5FS, Temperaturbereich 0~50°C, Feuchtigkeitsbereich 0~90 %, DigitalanzeigeDie Gasversorgung erfüllt die Wärmeanforderungen
von 5000 BTU (5,3 MJ)/min während des automatischen Steuerungstests, und die Software zeichnet automatisch die verwendete Gasmenge auf;
18. Standard-Testsoftware kann Testdaten wie Windgeschwindigkeit, Temperatur, Rauchdichte usw. automatisch aufzeichnen.
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