Оборудование для испытаний кабелей ASTME 84 UL910 на распространение пламени и дымообразование

Справочные стандарты:

ASTME 84, UL910, NFPA262 и другие стандарты испытаний

Введение продукта:

UL910/NFPA262 Горизонтальная туннельная печь Steiner в основном используется для испытания производительности огнеупорных проводов и кабелей класса CMP,и в основном используется для кабелей в горизонтальных подсистемах, которые проложены непосредственно в вентиляции или принудительной вентиляции
Этот стандарт испытаний на задержку пламени представляет собой самое строгое испытание на задержку пламени
стандарт UL в Соединенных Штатах, и даже весь провода и кабеля огнеупорный тест, только использование фтора материала
из-за высокой температуры разложения (более 400 градусов) и высокой точки зажигания (более 800 градусов),Фторированные пластмассы нелегко сжигаются при небольшом огне, поэтому он лучше огнестойкий, чем другие органические материалы.

Вспомогательные устройства:

1Система водоснабжения
2Система сжигания метана
3. Система подъема самолета

Технические параметры туннельной печи:

1Старый корпус изготовлен из нержавеющей стали, а внутри помещены огнеупорные кирпичи; хорошая теплоизоляция.
Внутренние размеры ящика сгорания составляют 305 мм х 451 мм, а длина - 7,6 м;
2. Внутренние светильники изготовлены из нержавеющей стали SUS304, которая является антиржавеющей и антикоррозионной;
3Двухслойное окно наблюдения из кварцевого стекла может наблюдать расстояние распространения пламени и отображать положение
пламя через индикаторный свет, который более интуитивно записывается.
4. Высота ящика сгорания подходит для персонала для наблюдения за CO5.
дизайн, принимает дизайн уплотнения резервуара воды в соответствии со стандартом, и оснащен 2 мм толщиной 304 нержавеющей стали
стальной уплотнительный резервуар для обеспечения того, чтобы дымовые газы не утекали во время испытания.
6- крышка коробки изготавливается из огнеупорных материалов и материалов из нержавеющей стали, а крышка коробки оснащена крючком и
устройство крышки подъемной коробки;
7- держатель образца оборудован поддерживающим устройством для циркуляции охлаждающей воды, устойчивым к высоким температурам и
может поддерживать кальциевые силикатные платы и другие покрытия для сгорания;
8. Изоляционный корпус из нержавеющей стали SUS304, заполненный высокотемпературным изоляционным материалом
9. оборудованной эскалаторной платформой для установки образцов для облегчения установки, демонтажа образцов и обслуживания
каналов печи;
10. нержавеющая сталь дымовой выхлопной трубы, красивый и коррозионно устойчивый; mbustion состояние и установка, и регулировать образец;
11Независимое многофункциональное устройство обнаружения давления выхлопного газа: мониторинг изменений давления выхлопного газа в режиме реального времени в течение
Процесс испытания: диапазон обнаружения от 0 до 250 Pa, точность ± 0,5 Pa, а точность испытания давления системы ± 2 Pa;
12. Вентилятор: 380В, 50Гц, 3КВ, оснащенный инвертором для изменения скорости ветра. Максимальный поток не менее 8000 м3/ч, что может
выпускать дымовые газы, полученные при сжигании образцов, наружу вовремя, чтобы обеспечить безопасность испытания;
13. Двухголовый медный газовый горелка: горелка расположена на расстоянии 1320 мм от входа воздуха, который может выводить стандартный 5,3MJ/мин тепла,
и может контролировать скорость потока газа с помощью массового потокомера в соответствии с различными стандартами, диапазон измерений составляет 0 ~ 160L / мин,
и выходное тепловое значение горелки может быть изменено, и максимальная выходная энергия может достигать 100 МДж/мин;
14Система автоматического зажигания: для обеспечения безопасного выполнения испытания, зажигание высокого напряжения, 12 КВ, 50 мА, минимально высокое
напряжение электрода зажигания составляет 1,8 кВт;
15. Система плотности дыма: обеспечить отдельную систему обработки сигнала для обеспечения линейности датчика;
16. автоматически записывает температуру и сигналы обнаружения дымовых газов, а частота сбора проб составляет 1 Гц;
17Контроллер массового потока: SUS316 из нержавеющей стали, максимальное давление 1000psi (70bar), уровень утечки менее 1×10-7ml/s, калиброванный
по NIST, сигнал 0 ~ 5VDC и 4 ~ 20mA, защита петли, диапазон пропанного потока 0 ~ 2,3 g/s, скорость управления ≤ 2 с, точность управления ± 1% FS,
Повторяемость ± 0,5FS, диапазон температуры 0 ~ 50 °C, диапазон влажности 0 ~ 90%, цифровой дисплейПиск газа отвечает требованиям тепла
5000Btu (5,3MJ) /min во время испытания автоматического управления, и программное обеспечение автоматически записывает количество использованного газа;
18Стандартное программное обеспечение для испытаний может автоматически записывать данные испытаний, такие как скорость ветра, температура, плотность дыма и так далее.