Mittlere Feuerbeständigkeitsprüfungskammer

Prüfkammer für mittlere Feuerbeständigkeit

Andere Anforderungen

-Die Ofenoberschale ist mit schwach isolierenden Materialien isoliert
-Das Verbrennungssystem ist in der Lage, in der Ofenkammer Standardwärme zu erzeugen.
Zeit-Temperaturkurve mit einer Dauer von bis zu 240 Minuten
-Die Ofenwandauskleidung/Isolierschicht sollte aus Keramikfasermodulen oder gleichwertigen Materialien bestehen, die den Prüfnormen hinsichtlich Temperatur und Dichte entsprechen
-Die Brennerschlacke sollte aus hochdichtem, feuerfestem Material bestehen, das nach den Vorgaben des Brennerherstellers gießbar ist
-Zum Anschluss von 25 Proben-Thermoelementen sowie 5 zusätzlichen Kanälen für Ofenkammer-Thermoelemente, Umgebungsthermometer und Abgasrohr-Thermoelemente; Wird zum Anschluss eines Drucktransmitters zur Überwachung des Ofenkammerdrucks verwendet
-An der Rückwand sollten mindestens zwei Beobachtungsöffnungen vorhanden sein, um den gesamten seitlich dem Feuer ausgesetzten Prüfling beobachten zu können
-Stellen Sie einen Begrenzungsrahmen für feuerfeste Auskleidungstestproben für die Installation vertikaler Testproben (2 m x 1,5 m) bereit, der mit unabhängigen Stützen ausgestattet ist, um den Rahmen aufrecht zu halten
-Bereitstellen eines Begrenzungsrahmens für feuerfeste Auskleidungstestproben, der für die Installation horizontaler Testproben (1,5 m x 1,5 m) verwendet wird und mit einer unabhängigen 4-pLeg-Plattform ausgestattet ist, um den Rahmen während der Installation der Testproben zu stützen.

Eigenschaften

1. Die Box ist mit Backfarbe behandelt, die schön, korrosionsbeständig und langlebig ist;
2. Transparente Tür aus gehärtetem Glas für einfache Beobachtung und Prüfung;
3. Probenklemme und Probenschablone aus Edelstahl;
4. Lichtabsorptionsrate: 0-100 % kontinuierlich messbar. Rauchdichteauflösung von 0,1 %;
5. Genauigkeit der Rauchdichtemessung: ± 3 %;
6. Ausgestattet mit Haupt- und Hilfsbrennern
7. Ausgestattet mit einem Abluftventilator, der nach der Prüfung für den Rauchabzug ausgelegt ist; Abluftmenge 1700L/min
8.300 mm optischer Weg. 480 mm über der Basis;
9. Optisches Glas lässt sich leicht abwischen, wodurch das transparente Glas sauber bleibt und der Einfluss von Staubpartikeln auf den Transparenzeffekt vermieden wird

Stellen Sie folgende Messgeräte bereit

-1 Satz mit 50 Proben-Thermoelementen, 4 Sätze Öfen
-Thermoelement (ASTM E119-Standard)
-4 Sätze Plattenthermometer (Norm EN 1363-1)
-25 Thermoelement-Pads (Proben-Thermoelemente kompatibel mit ASTM E119-Standard)
-25 Proben-Thermoelement-Pads (kompatibel mit der Norm EN 1363-1)
-1 kg Thermoelement-Pad-Kleber
-1 Satz Wattepadhalterung
-1 Satz Spaltlehre (6 mm)
-1 Satz Spaltlehre (25 mm)
-1 Satz tragbares rotierendes Thermoelement-Thermometer

Sorgen Sie für ein reibungsloses Einstellsystem für die Thermoelemente im Ofen und ziehen Sie sie am Ende des Tests zurück, um sie vor Beschädigungen zu schützen
Verbrennungssystem: Bietet ein industrielles Mischgas-Düsenbrennersystem,
Ausgestattet mit einem Alarmsystem zur Anzeige von Fehlern und Störungen
Gasversorgung: Der Flüssiggastankbereich liefert 125 Kilogramm Flüssiggas pro Stunde über Gasflaschen
-Begleitendes Projekt: Gasleitungsbau zwischen Gastankbereich und Ofenanlage
Stromversorgungssystem: Das Dieselaggregat versorgt das Ofensystem mit Strom (150 A/415 V/dreiphasig/50 Hz).
Elektrische Verkabelung zwischen dem Generatorsatz und dem Ofensystem