CF8342 Испытатель огнестойкости строительных конструкций, подходящий для испытания на огнестойкость строительных конструкций
Область применения: Подходит для испытаний на огнестойкость строительных конструкций, а также для определения огнестойкости несущих вертикальных
ограждающих конструкций.
Рабочее напряжение: AC 380В±10% 50NZ.
Корпус печи: Испытательная печь состоит из кирпичей, стальной конструкции и огнеупорных и теплоизоляционных материалов.
Размер образца: ширина 300 мм× высота 300 мм (возможно изготовление на заказ).
Размеры печи приблизительно:
Вертикальная печь: Д3,2 м× Ш2,2 м× В4,0 м
Горизонтальная печь: Д3,2 м× Ш3,2 м× В1,5 м.
Расход газа: 0~100 л/мин Точность измерения 2,5 класса.
Расход воздуха: 0~50 м3/мин Точность измерения≤±0,5 м3/мин.
Вместимость газового баллона: ≥50 кг×6.
Оборудование для измерения нагрузки: ±2,5% от значения нагрузки (требуется для испытаний с нагрузкой).
Измерительный зонд зазора образца: диаметр 6 мм ±0,1 мм, диаметр 25 мм±0,2 мм.
Система сгорания: система распределения газа (в пределах 10 метров), огнемет (не менее 20) и регулирующие клапаны.
Источник горючего газа: пропан, сжиженный газ.
Система контроля температуры печи: максимальная точка отбора проб - 10 точек.
Система вентиляции и регулирующая заслонка и т. д.
Диапазон измерения лучистого тепла на поверхности образца, обращенной к огню: 0~10 Вт/см2.
Диапазон измерения давления в печи: 0~100 Па
Точность измерения: ≤±3 Па.
Температура испытания: Контроль температуры печи соответствует требованиям T-T0=3451g (8t+1), отклонение контроля температуры контролируется:
При 0 мин При 10 мин Когда T> 30 мин, d≤5%. Температура печи: ±15°C. Внутренняя температура образца: ±10°C. Температура обратной стороны образца: ±4°C. Условия измерения давления в печи: Через 5 минут после начала испытания в печи должны быть достигнуты указанные ниже условия положительного давления. Горизонтальный элемент - на горизонтальной плоскости на 100 мм ниже нижней поверхности образца, давление в печи составляет 15 Па±5 Па. Вертикальный элемент – высота 3 м в печи, 100 мм от поверхности образца. Давление в печи составляет 15 Па±5 Па. Через 10 минут после начала испытания печь должна достичь указанных ниже условий положительного давления. Горизонтальный элемент - на горизонтальной плоскости на 100 мм ниже нижней поверхности образца, давление в печи составляет 17 Па±3 Па. Вертикальный элемент – высота 3 м в печи, 100 мм от поверхности образца. Давление в печи составляет 17 Па±3 Па. Температура печи: ±15°C, с использованием термопары диаметром 1 мм. Температура обратной стороны образца составляет ±4°C, а диаметр провода - 0,5 мм. Бронированная платинородий-платиновая термопара S-типа, класс точности 2. Бронированная никель-никель-кремниевая термопара K-типа, класс 2. Диапазон времени: 0~120 мин Точность измерения времени: <±1 с. Система обнаружения температуры образца: максимальная точка отбора проб - 20 точек. Область применения: Испытательная печь соответствует техническим показателям и требованиям, указанным в национальном стандарте GB/T7633-2008, и подходит для испытаний на огнестойкость негорючих горизонтальных дверей и рольставней. Основные параметры: Электрическая мощность: 6 кВт Диапазон измерения давления в печи: 0-100 Па Точность измерения: ≤±3 Па Расход воздуха: 0-50 м3/мин Точность измерения: ≤±0,5 м3/мин Источник горючего газа: пропан, сжиженный газ (предоставляется пользователем) Вместимость газового баллона: 50 кг×6 Диапазон измерения лучистого тепла на поверхности образца, обращенной к огню: 0~10 Вт/см2; Диапазон измерения давления в печи: 15 Па±5 Па; Температура испытания: программная температура 15 мин комнатная температура ~ 718°C, 30 мин комнатная температура ~ 821°C, 60 мин комнатная температура ~ 925°C, 90 мин комнатная температура ~ 986°C; 120 мин комнатная температура ~ 1029°C; 180 мин комнатная температура ~ 1115°C, 240 мин комнатная температура ~ 1150°C; Датчик температуры: в печи: 9 бронированных никель-хром-никель-кремниевых термопар K-типа, уровень точности: класс II Обратная сторона: 29 бронированных никель-хром-никель-кремниевых термопар K-типа, класс точности: класс II Диапазон времени: 0-240 мин Точность измерения времени: <±1 с Размер образца: (специальные спецификации могут быть настроены пользователями) Полезная площадь оборудования: длина× ширина× высота (3,8×2,4×4,5) м; Вес оборудования: 4500 кг (испытательная печь должна быть установлена на месте); Система газификации: 150 кг/ч (опционально). Технические параметры: 1. 19-дюймовая инструментальная стойка, включая анализаторы кислорода, диоксида углерода и монооксида углерода 2. Анализатор кислорода представляет собой анализатор кислорода, который использует метод измерения изменения парамагнитного давления для обнаружения концентрации кислорода в газе. Время отклика (T90) 3,5 с, время внутренней обработки сигнала < 1 с, датчик давления (внутренний) 50~200 кПа, дрейф нуля< 0,5%/месяц минимального диапазона измерения на паспортной табличке, 0,5%/месяц дрейфа измеренного значения < текущий диапазон измерения, погрешность повторяемости < 1% от текущего диапазона измерения, 1% от текущего диапазона измерения минимального предела обнаружения, погрешность линейности < 1% от текущего диапазона измерения 3. Анализатор диоксида углерода и анализатор монооксида углерода являются недискретными инфракрасными типами, и принцип основан на том, что молекулы газа имеют определенную полосу поглощения инфракрасного излучения, и используется однолучевой метод переменного инфракрасного анализа. Минимальный предел обнаружения составляет 1% от текущего диапазона измерения, погрешность измерения линейности составляет ±1% от полной шкалы < когда максимальный диапазон находится в максимальном диапазоне, повторяемость составляет < ±1% от минимального диапазона на паспортной табличке, а время отклика (время T90) составляет приблизительно 1,2 л/мин расхода газа образца< 30 секунд 4. Диапазон анализатора кислорода составляет 0-25%, диапазон анализатора диоксида углерода составляет 0-10%, а диапазон анализатора монооксида углерода составляет 0-1% 5. Контроллер температуры используется для управления холодной ловушкой, и вода полностью удаляется в процессе очистки газа при испытании 6. Двухголовочный насос для отбора проб газа может переносить образцы газа, образующиеся во время горения, в анализатор на расстоянии около 30 метров 7. Система сбора данных (включая процедуры эксплуатации и управления) 8. Плата сбора данных использует 16-битный широкий диапазон усиления, аналоговые и цифровые платы ввода/вывода 9. Тип термопары: K-тип, диапазон: температура окружающей среды ~ 1500 градусов Цельсия. 10. Система сбора данных может собирать данные путем установки и активации регистраторов данных или указателей поля 11. Система сбора данных состоит из следующих частей: Модуль ввода термопары, 16-битный модуль аналогового ввода, модуль цифрового ввода/вывода, 12-битный модуль аналогового вывода, 4- и 8-слотовая базовая плата, соединительная база, сетевой модуль, питание 24 вольта 5A DC универсальный вход питания, компьютер сбора данных, принтер