Cámara de ensayo de ciclo de choque térmico

Cámara de prueba de ciclo de choque térmico

Propósito de la prueba:

• evaluar c
• Evaluar la resistencia de los componentes al desajuste de expansión térmica, daños por fatiga cíclica y diversos
• Evalúe la resistencia de los componentes a los desajustes de expansión térmica, daños por fatiga cíclica y tensiones mecánicas variadas generadas por cambios de temperatura recurrentes. Se centra en medir el nivel de tolerancia de conjuntos de múltiples materiales a la tensión interfacial formada por diferentes tasas de expansión térmica bajo cargas de ciclos térmicos repetidos.
• Caracterizar la resistencia ambiental de piezas sujetas a envejecimiento combinado de alta temperatura y alta humedad, seguido de exposición a temperaturas bajo cero. Este procedimiento reproduce duras condiciones climáticas alternas para validar si los componentes mantienen un rendimiento estable en medio de cambios drásticos de temperatura entre calor, humedad y frío.
• Mida la resistencia de las construcciones de componentes a la intrusión crónica de humedad durante períodos de servicio prolongados. Evalúa el deterioro progresivo causado por la infiltración persistente de vapor, como piezas conductoras corroídas, propiedades de aislamiento reducidas y separación de estructuras internas unidas.
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Principales parámetros técnicos:
rango de temperatura:﹣50℃~150℃
desviación de temperatura:≤±20℃

rango de humedad: 20% ~ 98% RH
desviación de humedad: ±2%(>75%RH); ±5% (≤75% HR)
Fluctuación de humedad: ≤1,5% RH
Uniformidad de la humedad: ≤3%RH
Tiempo de estabilización de la humedad: dentro de los 15 minutos posteriores a la estabilización de la temperatura

Fluctuación de humedad:≤±1.0℃
Uniformidad de temperatura: ≤2 ℃
Velocidad de calentamiento/enfriamiento: 0,5 ~ 5 ℃/min

(Personalizado según las necesidades del cliente)

IEC61215-2 MQT11
IEC61215-2 MQT12
IEC61215-2 MQT13
IEC61215-2 MQT21
IEC61730-2 MST51
IEC61730-2 MST52
IEC61730-2 MST53
IEC61730-2 MST55
IEC61730-2 MST56