Machine d'essai de non-combustibilité des matériaux de construction ignifuges. Elle est principalement applicable à la méthode d'essai pour déterminer la performance de combustion des matériaux de construction dans des conditions spécifiées.

I. Conformité aux normes :
Il est développé conformément aux indicateurs techniques et aux exigences stipulées dans les normes nationales GB/T 5464-2010 "Méthode d'essai pour la non-combustibilité des matériaux de construction" et GB/T 8624-2012 "Classification de la performance au feu des matériaux et produits de construction". Iso 01182:2002 "Essai de réaction au feu des matériaux de construction - Essai de non-combustibilité"

II. Champ d'application
Il est principalement applicable à la méthode d'essai pour déterminer la performance de combustion des matériaux de construction dans des conditions spécifiées. Il est applicable à la classification de la performance de combustion des matériaux ignifuges de classe A dans la classification de la performance de combustion GB8624 des matériaux de construction.

III. Caractéristiques principales
Cet appareil adopte un ordinateur industriel combiné à une carte d'acquisition AD haute précision 16 bits. Les données collectées sont entièrement traitées par l'ordinateur, simplifiant considérablement le travail manuel traditionnel d'opération des données. L'interface d'opération conviviale est simple et pratique à utiliser. Même ceux qui ne sont pas familiers avec les ordinateurs peuvent apprendre à l'utiliser en moins de 5 minutes de formation. Pendant le test, le personnel d'essai peut visualiser les données de test et la courbe de température en temps réel. Une fois le test terminé, un rapport de test est automatiquement généré. Les données de test sont claires en un coup d'œil, ce qui est pratique pour l'opérateur pour enregistrer, imprimer et transférer, etc. L'équipement est équipé d'un stabilisateur de tension de haute précision, avec des fluctuations de tension inférieures à 2 %, assurant la stabilité de la tension d'essai d'entrée. L'équipement est également équipé de dispositifs de protection contre la surchauffe et la surintensité pour empêcher le four de chauffage d'être surchargé pendant le processus de chauffage, prolongeant efficacement la durée de vie du four.

Paramètres principaux
L'appareil d'essai comprend un four de chauffage, un support d'échantillon, une hotte d'écoulement de gaz, un thermocouple, un stabilisateur de puissance, un régulateur de tension, un dispositif de contrôle de température intelligent et un ordinateur (capable d'enregistrer les courbes de température et toutes les données de test).
2. Four de chauffage : Bande de résistance nickel 80 % chrome 20 % avec des dimensions de Φ95mm×Φ75mm×Φ150mm et 3mm×0.2m
3. Masse du support d'échantillon : 15g+1g
4. Hotte d'écoulement d'air : Φ75mm×500mm
5. Thermocouple : Blindé nickel-chrome isolé Φ3mm
6. Stabilisateur de tension : 2KVA, stabilité de la tension ≤±1%
7. Thermomètre : 0 à 1000±2%
8. Plage de temporisation : 0 à 99 heures, précision ±1 seconde
9. Tension d'alimentation : AC220V±10%, 50Hz, courant ≤10A;
10. Temps de stabilisation : ≤1 heure de la température ambiante à 750°C;
11. Température du four : 750±5°C;
12. Dérive de température à l'intérieur du four : 2°C/10min;
13. Puissance de chauffage : 800-1000W;
14. Puissance maximale : 1,5KW;
15. Tension de chauffage électrique : Réglable de 0 à 100 V
Structure de l'équipement : Cette machine est composée d'un four de chauffage, d'un boîtier de commande, d'un ordinateur et d'un stabilisateur d'air.
Dimensions de la chambre de combustion : L700*W400*H850 (mm).
La boîte de combustion et le boîtier de commande sont fabriqués en acier inoxydable SUS304 de haute qualité, avec une apparence belle et élégante. Tous les composants internes sont en acier inoxydable SUS304, qui présente une excellente résistance à la rouille.

Système de contrôle de la température
Thermocouple : Un thermocouple blindé nickel-chrome de type K avec un diamètre de fil de 0,3 et un diamètre extérieur de ￠1,5*300 est adopté, répondant pleinement aux exigences de précision de premier niveau de GB/T5464.
Acquisition de température : Il adopte un AD 16 bits d'Advantech et une carte d'acquisition de température de haute précision, et est combiné avec un système informatique pour effectuer un traitement arithmétique sur les signaux collectés, assurant un contrôle précis.

Conditions d'utilisation : Le sol doit être plat, bien ventilé et exempt de gaz inflammables, explosifs, corrosifs et de poussière. Il n'y a pas de sources de rayonnement électromagnétique fortes à proximité. Laisser un espace de maintenance approprié autour de l'équipement.
Température : 25℃ à 35℃.
La plage de fluctuation de tension admissible est de 220V±10%.
Plage de fluctuation de fréquence admissible : 50Hz±1%.
L'utilisateur est tenu d'installer un interrupteur de fuite d'air pour l'équipement sur le site d'installation, et cet interrupteur doit être un interrupteur indépendant et dédié à l'utilisation de cet équipement.
Dimensions du four d'essai : L550×W550×H2100 (mm).
La taille du boîtier de commande est de L700×W600×H1200 (mm), et le boîtier de commande est contrôlé par ordinateur.
Le four expérimental est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité (t=1,2 mm), avec une apparence élégante et généreuse.
Tous les composants internes sont en acier inoxydable SUS304, qui présente une excellente performance antirouille.
Système de contrôle de la température : Système de contrôle de la température intelligent informatisé.
Thermocouple : Thermocouple blindé nickel-chrome avec un diamètre de φ1,5 mm et une précision de Ⅱ.
Affichage de l'interface informatique de l'équipement
IV. Indicateurs de performance
Alimentation : AC220V±10%, 50Hz, courant ≤10A;
2. Puissance de chauffage : 1500W;
3. Plage de température : (-200 à 1300)℃
4. Plage de contrôle de la température : (300-750)℃
5. Précision de la mesure de la température : ±1℃;
6. Précision du contrôle de la température : ±3℃;
7. Température d'équilibre initiale à l'intérieur du four : (750±5) ℃, dérive de température en moins de 10 minutes ≤2℃;
8. Temps de stabilisation de la température à l'intérieur du four : Le temps de stabilisation de la température ambiante à 750℃ est ≤1 heure.
9. Dimensions des tubes du four de chauffage : Diamètre intérieur (75±1) mm, hauteur (150±1) mm;
10. L'échantillon est cylindrique : diamètre 45 mm, hauteur (50±3) mm;
11. Surface au sol : 1 mètre carré;
12. Sonde de température : Thermocouple blindé nickel-chrome - nickel-silicium avec un diamètre extérieur de 1,5 mm et un diamètre de fil de 0,3 mm;
13. Régulation de la puissance : Réglable de 0 à 1200 V;
14. Réglage de l'état : Avant d'effectuer le test, l'échantillon doit être ajusté dans un four de séchage ventilé à une température de (60±5) ℃ pendant (20 à 24) heures, puis placé dans un dessiccateur pour refroidir à température ambiante. Avant le test, la masse de chaque groupe d'échantillons doit être pesée, avec une précision de 0,01 g.
15. Points de test de la sonde : chambre d'essai, centre de l'échantillon, surface de l'échantillon, paroi du four.

Instrument
Tous les instruments sont installés dans un boîtier de 19 pouces, qui comprend un contrôleur de température, une alarme de surchauffe et un contrôleur de puissance. Le contrôleur de puissance peut maintenir la température sous l'influence des fluctuations de tension et afficher la puissance de l'alimentation (en watts).