Maszyna do badania niepalności materiałów budowlanych ognioodpornych. Jest ona przeznaczona głównie do metody badania w celu określenia zachowania się materiałów budowlanych w warunkach spalania w określonych warunkach.

I. Zgodność ze standardami:
Został opracowany zgodnie ze wskaźnikami technicznymi i wymaganiami określonymi w normach krajowych GB/T 5464-2010 "Metoda badania niepalności materiałów budowlanych" i GB/T 8624-2012 "Klasyfikacja odporności ogniowej materiałów i wyrobów budowlanych". ISO 01182:2002 "Badanie reakcji na ogień materiałów budowlanych - Badanie niepalności"

II. Zakres zastosowania
Ma zastosowanie głównie do metody badania w celu określenia właściwości spalania materiałów budowlanych w określonych warunkach. Ma zastosowanie do klasyfikacji właściwości spalania materiałów ognioodpornych klasy A w klasyfikacji właściwości spalania materiałów budowlanych GB8624.

III. Główne cechy
To urządzenie wykorzystuje komputer przemysłowy w połączeniu z 16-bitową kartą akwizycji AD o wysokiej precyzji. Zebrane dane są w całości przetwarzane przez komputer, co znacznie upraszcza tradycyjną ręczną pracę z danymi. Przyjazny dla użytkownika interfejs jest prosty i wygodny w obsłudze. Nawet osoby niezaznajomione z komputerami mogą nauczyć się obsługi w ciągu 5 minut szkolenia. Podczas testu personel testowy może przeglądać dane testowe i krzywą temperatury w czasie rzeczywistym. Po zakończeniu testu automatycznie generowany jest raport z testu. Dane testowe są przejrzyste na pierwszy rzut oka, co jest wygodne dla operatora do zapisywania, drukowania i przesyłania dalej itp. Urządzenie jest wyposażone w precyzyjny stabilizator napięcia, z wahaniami napięcia w granicach 2%, co zapewnia stabilność napięcia wejściowego testu. Urządzenie jest również wyposażone w zabezpieczenia przed przegrzaniem i przetężeniem, aby zapobiec przeciążeniu pieca grzewczego podczas procesu nagrzewania, skutecznie wydłużając żywotność pieca.

Główne parametry
Aparatura testowa obejmuje piec grzewczy, stojak na próbki, okap przepływu gazu, termoparę, stabilizator mocy, regulator napięcia, inteligentne urządzenie do kontroli temperatury i komputer (zdolny do rejestrowania krzywych temperatury i wszystkich danych testowych).
2. Piec grzewczy: Taśma oporowa z niklu 80% chromu 20% o wymiarach Φ95mm×Φ75mm×Φ150mm i 3mm×0,2m
3. Masa stojaka na próbki: 15g+1g
4. Okap przepływu powietrza: Φ75mm×500mm
5. Termopara: Izolowana niklowo-chromowa pancerna Φ3mm
6. Stabilizator napięcia: 2KVA, stabilność napięcia ≤±1%
7. Termometr: od 0 do 1000±2%
8. Zakres pomiaru czasu: od 0 do 99 godzin, dokładność ±1 sekunda
9. Napięcie zasilania: AC220V±10%, 50Hz, prąd ≤10A;
10. Czas stabilizacji: ≤1 godzina od temperatury pokojowej do 750°C;
11. Temperatura pieca: 750±5°C;
12. Dryft temperatury wewnątrz pieca: 2°C/10min;
13. Moc grzewcza: 800-1000W;
14. Maksymalna moc: 1,5KW;
15. Napięcie grzewcze: Regulowane od 0 do 100 V
Struktura urządzenia: Maszyna składa się z pieca grzewczego, skrzynki sterowniczej, komputera i stabilizatora powietrza.
Wymiary komory spalania: L700*W400*H850 (mm).
Skrzynia spalania i skrzynka sterownicza wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej SUS304, o pięknym i eleganckim wyglądzie. Wszystkie elementy wewnętrzne wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304, która ma doskonałą odporność na rdzę.

System kontroli temperatury
Termopara: Zastosowano termoparę pancerną niklowo-chromową typu K o średnicy drutu 0,3 i średnicy zewnętrznej ￠1,5*300, w pełni spełniającą wymagania precyzji pierwszego poziomu GB/T5464.
Akwizycja temperatury: Wykorzystuje 16-bitowy AD firmy Advantech i precyzyjną kartę akwizycji temperatury i jest połączona z systemem komputerowym w celu wykonywania przetwarzania arytmetycznego na zebranych sygnałach, zapewniając precyzyjną kontrolę.

Warunki użytkowania: Podłoże powinno być płaskie, dobrze wentylowane i wolne od łatwopalnych, wybuchowych, żrących gazów i pyłu. W pobliżu nie ma silnych źródeł promieniowania elektromagnetycznego. Pozostaw odpowiednią przestrzeń konserwacyjną wokół urządzenia.
Temperatura: od 25℃ do 35℃.
Dopuszczalny zakres wahań napięcia wynosi 220V±10%.
Dopuszczalny zakres wahań częstotliwości: 50Hz±1%.
Użytkownik jest zobowiązany do zainstalowania wyłącznika różnicowoprądowego dla urządzenia w miejscu instalacji, a wyłącznik ten musi być niezależny i dedykowany do użytku tego urządzenia.
Wymiary pieca testowego: L550×W550×H2100 (mm).
Wymiary skrzynki sterowniczej to L700×W600×H1200 (mm), a skrzynka sterownicza jest sterowana komputerowo.
Piecyk eksperymentalny wykonany jest z wysokiej jakości (t=1,2mm) stali nierdzewnej, o eleganckim i hojnym wyglądzie.
Wszystkie elementy wewnętrzne wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304, która ma doskonałą odporność na rdzę.
System kontroli temperatury: Skomputeryzowany inteligentny system kontroli temperatury.
Termopara: Niklowo-chromowa termopara pancerna o średnicy φ1,5 mm i dokładności Ⅱ.
Wyświetlanie interfejsu komputera urządzenia
IV. Wskaźniki wydajności
Zasilanie: AC220V±10%, 50Hz, prąd ≤10A;
2. Moc grzewcza: 1500W;
3. Zakres temperatur: (-200 do 1300)℃
4. Zakres kontroli temperatury: (300-750)℃
5. Dokładność pomiaru temperatury: ±1℃;
6. Dokładność kontroli temperatury: ±3℃;
7. Początkowa temperatura równowagi wewnątrz pieca: (750±5) ℃, dryft temperatury w ciągu 10 minut ≤2℃;
8. Czas stabilizacji temperatury wewnątrz pieca: Czas stabilizacji od temperatury pokojowej do 750℃ wynosi ≤1 godzinę.
9. Wymiary rur pieca grzewczego: Średnica wewnętrzna (75±1) mm, wysokość (150±1) mm;
10. Próbka jest cylindryczna: średnica 45 mm, wysokość (50±3) mm;
11. Powierzchnia: 1 metr kwadratowy;
12. Sonda temperatury: Niklowo-chromowo-niklowo-krzemowa termopara pancerna o średnicy zewnętrznej 1,5 mm i średnicy drutu 0,3 mm;
13. Regulacja mocy: Regulowana od 0 do 1200 V;
14. Regulacja stanu: Przed przeprowadzeniem testu próbkę należy wyregulować w wentylowanym piekarniku suszącym w temperaturze (60±5) ℃ przez (20 do 24) godzin, a następnie umieścić w naczyniu desykatorowym do schłodzenia do temperatury pokojowej. Przed testem należy zważyć masę każdej grupy próbek, z dokładnością do 0,01 g.
15. Punkty testowe sondy: komora testowa, środek próbki, powierzchnia próbki, ściana pieca.

Instrument
Wszystkie instrumenty są zainstalowane w obudowie 19', która obejmuje regulator temperatury, alarm przegrzania i regulator mocy. Regulator mocy może utrzymywać temperaturę pod wpływem wahań napięcia i wyświetlać moc zasilania (w watach).