Forneau d'essai pour l'étanchéité de pénétration des câbles

Four d'essai de joint de pénétration de câble

Paramètres techniques
1. Norme de mise en œuvre : Nouvelle version de GB 23864-2023 « Matériaux d'étanchéité ignifuges ».
2. Objectif principal de l'équipement : il peut effectuer des tests de résistance au feu sur tous les matériaux d'étanchéité verticaux, à l'exception des matériaux d'étanchéité des espaces.
3. Points forts de l'équipement : - Faible encombrement, installation facile ; -Équipé de parois de four scellées et d'ouvertures de test mises en place ; -Répondre aux exigences de courbe d'augmentation de température de la fibre et de courbe d'augmentation de température de puissance dans la nouvelle norme.
4. Dimensions de l'équipement : - Version standard : hauteur 1,6 mètres, largeur 1,6 mètres, profondeur 1 mètre - Version haut de gamme : hauteur 1,6 mètres, largeur 2,6 mètres, profondeur 1,6 mètres
5. Structure du four : La structure principale est une structure en acier et le matériau de revêtement est une fibre réfractaire à haute teneur en alumine avec une épaisseur de fibre de 300 mm.
6. Carburant : gaz de pétrole liquéfié ou gaz naturel.
7. Mode de contrôle de la combustion : brûleur unique, contrôle automatique PLC séparé.
8. Méthode de contrôle de la pression du four : contrôle automatique PLC.
9. La température maximale à l'intérieur du four du dispositif expérimental est de 1 250 ℃, et à cette température, l'augmentation maximale de la température sur la paroi extérieure du four est de 30 ℃.

L'appareil contient du contenu
1. Corps du four
2. Matériaux réfractaires
3. Système de combustion
4. Système de contrôle électrique
5. Système de réduction de pression du gaz liquéfié (non disponible lorsque la source de gaz est du gaz naturel)
6. Cadre de test

Description spécifique du programme

1. Caractéristiques structurelles du corps du four

1.1 Le dispositif de test du four a des positions de test prédéfinies. La position de test de la version standard se trouve à l'avant du four, tandis que la position de test de la version haut de gamme se trouve à l'avant et en haut.
1.2 Revêtement en fibres : Afin d'assurer une déformation minimale et de réduire la déflexion du corps du four dans des conditions de température élevée, ce plan utilise des fibres réfractaires de 300 mm d'épaisseur sur le dessus du four pour assurer une bonne isolation, réduire la déformation du corps du four et prolonger la durée de vie des structures en acier et des matériaux réfractaires.

2Le dispositif de test des matériaux réfractaires est une structure entièrement fibreuse, utilisant des fibres réfractaires à haute teneur en alumine de 300 mm d'épaisseur. Tout d’abord, posez deux couches de fibres liées en quinconce près de la plaque d’acier de la paroi du four, puis empilez-les et empilez-les avec des blocs de formation de fibres réfractaires. Des ancrages en acier inoxydable sont utilisés pour fixer les fibres réfractaires entre elles et entre les fibres réfractaires et la paroi latérale du dispositif de test. Parmi les diverses méthodes de construction de revêtement en fibres, cette méthode de construction est plus propice à l’étanchéité de la paroi du four. La couche interne décalée de fibres empilées facilite la compression dans les directions haut et bas, gauche et droite. La spécification de construction de la méthode de fixation du filetage est que la plaque d'acier de la paroi du four présente moins de courts-circuits thermiques et que le filetage est enfoui dans la couche de fibres. L'ancrage en acier inoxydable n'entre pas directement en contact avec l'air à haute température à l'intérieur du dispositif de test, ce qui réduit la possibilité que l'air à haute température à l'intérieur du dispositif de test conduise la chaleur directement vers l'extérieur à travers le point de fixation de la fibre. Le revêtement de four construit à l'aide d'une combinaison de filetage couche par couche et couche par couche et d'un procédé de fixation global présente une bonne intégrité globale, est ferme et fiable, a un aspect lisse et bel, et a une longue durée de vie.

Caractéristiques techniques de la solution
1. La méthode de construction consistant à utiliser une combinaison de couche par couche et de couche par couche pour fixer les fibres résistantes au feu dans leur ensemble ;
2. La méthode de contrôle de la combustion consistant à contrôler individuellement un seul brûleur, avec réglage indépendant de l'alimentation en air et de l'alimentation en gaz ;
3. Le thermocouple à l’intérieur du four sert de thermocouple de contrôle pour le système de combustion. Le signal de température collecté est traité par le PLC et la valeur de température moyenne est utilisée comme signal de sortie de contrôle pour contrôler l'état de combustion de chaque brûleur ;
4. Lorsqu'un thermocouple fonctionne mal, le point de température de défaut sera automatiquement protégé et le système de contrôle ne collectera ni n'enregistrera plus ce point de température une fois qu'il aura été protégé ;
5. Interface de communication réservée pour le système de contrôle électrique ;