Forno de teste de selagem de penetração de cabos

Forno de ensaio de vedação de penetração de cabo

Parâmetros técnicos
1. Padrão de implementação: Nova versão da GB 23864-2023 "Materiais de vedação à prova de fogo".
2- Finalidade principal do equipamento: pode realizar ensaios de resistência ao fogo em todos os materiais de vedação verticais, exceto em materiais de vedação de espaços.
3- Equipado com paredes de forno seladas e aberturas de ensaio;- Cumprir os requisitos da curva de aumento da temperatura da fibra e da curva de aumento da temperatura da potência na nova norma.
4Dimensões do equipamento: - Versão padrão: altura 1,6 metros, largura 1,6 metros, profundidade 1 metro - Versão de alta especificação: altura 1,6 metros, largura 2,6 metros, profundidade 1,6 metros
5Estrutura do forno: A estrutura principal é de aço e o material de revestimento é de fibras refratárias de alta alumina com uma espessura de fibra de 300 mm.
6Combustível: gás liquefeito de petróleo ou gás natural.
7Modo de controlo da combustão: único queimador, controlo automático PLC separado.
8Método de controlo da pressão do forno: controlo automático PLC.
9A temperatura máxima no interior do forno do dispositivo experimental é de 1250 °C e, a esta temperatura, o aumento máximo da temperatura na parede exterior do forno é de 30 °C.

O dispositivo contém conteúdo
1. Corpo do forno
2Materiais refratários
3Sistema de combustão
4Sistema de controlo elétrico
5Sistema de redução de pressão de gás liquefeito (não disponível quando a fonte de gás for gás natural)
6Quadro de ensaio

Descrição do regime específico

1Características estruturais do corpo do forno

1.1 O dispositivo de ensaio no forno tem posições de ensaio pré-estabelecidas. A posição de ensaio da versão padrão está na parte da frente do forno, enquanto a posição de ensaio da versão de ponta está na parte da frente e no topo.
1.2 Revestimento de fibras: A fim de assegurar uma deformação mínima e reduzir a deflexão do corpo do forno em condições de alta temperatura,Este plano utiliza fibras refratárias de 300 mm de espessura na parte superior do forno para garantir um bom isolamento, reduz a deformação do corpo do forno e prolonga a vida útil das estruturas de aço e dos materiais refratários.

2O dispositivo de ensaio de material refratário é uma estrutura de fibra completa, utilizando fibras refratárias de alumina de 300 mm de espessura.colocar duas camadas de fibras aglutinadas escalonadas perto da placa de aço da parede do forno, e depois empilhá-los e empilhá-los com blocos de formação de fibras refratárias.As âncoras de aço inoxidável são utilizadas para fixar as fibras refratárias entre si e entre as fibras refratárias e a parede lateral do dispositivo de ensaioEntre os vários métodos de construção de revestimento de fibra, este método de construção é mais propício para selar a parede do forno.A camada interna escalonada de fibras empilhadas facilita a compressão na parte superior e inferiorA especificação de construção do método de fixação de roscas é que a chapa de aço da parede do forno tem menos curto-circuitos térmicos,e o fio é enterrado na camada de fibra. A âncora de aço inoxidável não entra em contacto directo com o ar de alta temperatura no interior do dispositivo de ensaio,reduzindo a possibilidade de o ar de alta temperatura no interior do dispositivo de ensaio conduzir o calor diretamente para fora através do ponto de fixação da fibraO revestimento do forno construído utilizando uma combinação de camada por camada e camada por camada de rosca e método de fixação global tem uma boa integridade geral, é firme e fiável.Tem uma aparência suave e bonita, e tem uma longa vida útil.

Características técnicas da solução
1- método de construção que utiliza uma combinação de camada por camada e camada por camada para fixar fibras resistentes ao fogo como um todo;
2O método de controlo da combustão de controlo individual de um único queimador, com ajuste independente do abastecimento de ar e do abastecimento de gás;
3O termocouple no interior do forno serve como termocouple de controlo do sistema de combustão.O sinal de temperatura recolhido é processado pelo PLC e o valor da temperatura média é utilizado como sinal de saída de controlo para controlar o estado de combustão de cada queimador;
4. Quando um termocouple falha, o ponto de temperatura de falha será automaticamente blindado, e o sistema de controlo deixará de recolher ou registar este ponto de temperatura após ser blindado;
5Interface de comunicação reservada para o sistema de controlo elétrico;