Kabeldurchdringungsdichtungsprüföfen

Prüfofen für Kabeldurchführungsabdichtungen

Technische Parameter
1. Ausführungsstandard: Neue Version von GB 23864-2023 "Brandschutzdichtstoffe".
2. Hauptzweck der Ausrüstung: Sie kann Feuerwiderstandsprüfungen an allen vertikalen Dichtungsmaterialien außer Spaltabdichtungsmaterialien durchführen.
3. Ausrüstungs-Highlights: - Geringer Platzbedarf, einfache Installation; - Ausgestattet mit abgedichteten Ofenwänden und Prüföffnungen; - Erfüllt die Anforderungen an die Faser-Temperaturanstiegskurve und die Leistungs-Temperaturanstiegskurve im neuen Standard.
4. Ausrüstungsabmessungen: - Standardversion: Höhe 1,6 Meter, Breite 1,6 Meter, Tiefe 1 Meter - High-Spec-Version: Höhe 1,6 Meter, Breite 2,6 Meter, Tiefe 1,6 Meter
5. Ofenstruktur: Die Hauptstruktur ist eine Stahlkonstruktion, und das Auskleidungsmaterial ist hoch-aluminiertes feuerfestes Fasermaterial mit einer Faserdicke von 300 mm.
6. Brennstoff: Flüssiggas oder Erdgas.
7. Verbrennungssteuerungsmodus: Einzelbrenner, separate SPS-Automatikkontrolle.
8. Ofendruckregelverfahren: SPS-Automatikkontrolle.
9. Die maximale Temperatur im Ofen des experimentellen Geräts beträgt 1250 °C, und bei dieser Temperatur beträgt der maximale Temperaturanstieg an der Außenwand des Ofens 30 °C.

Das Gerät enthält Inhalt
1. Ofenkörper
2. Feuerfeste Materialien
3. Verbrennungssystem
4. Elektrisches Steuersystem
5. Flüssiggasdruckreduziersystem (nicht verfügbar, wenn die Gasquelle Erdgas ist)
6. Prüfrahmensystem

Beschreibung des spezifischen Schemas

1. Strukturelle Merkmale des Ofenkörpers

1.1 Das Ofenprüfgerät verfügt über voreingestellte Prüfpositionen. Die Prüfposition der Standardversion befindet sich an der Vorderseite des Ofens, während die Prüfposition der High-End-Version sich vorne und oben befindet.
1.2 Faserverkleidung: Um minimale Verformungen zu gewährleisten und die Durchbiegung des Ofenkörpers unter Hochtemperaturbedingungen zu reduzieren, verwendet dieser Plan 300 mm dicke feuerfeste Fasern an der Ofendecke, um eine gute Isolierung zu gewährleisten, die Verformung des Ofenkörpers zu reduzieren und die Lebensdauer von Stahlkonstruktionen und feuerfesten Materialien zu verlängern.

2Das feuerfeste Materialprüfgerät ist eine Vollfaserstruktur, die 300 mm dicke hoch-aluminiertes feuerfeste Fasern verwendet. Zuerst werden zwei Schichten versetzt verklebter Fasern nahe der Stahlplatte der Ofenwand verlegt, und dann werden sie mit feuerfesten Faserformblöcken gestapelt und geschichtet. Edelstahlanker werden verwendet, um die feuerfesten Fasern untereinander und zwischen den feuerfesten Fasern und der Seitenwand des Prüfgeräts zu befestigen. Unter verschiedenen Methoden zur Konstruktion von Faserverkleidungen ist diese Konstruktionsmethode besser geeignet, um die Ofenwand abzudichten. Die versetzte Innenschicht aus geschichteten Fasern erleichtert die Kompression in Auf- und Abwärts-, Links- und Rechtsrichtung. Die Konstruktionsspezifikation der Fadenbefestigungsmethode besteht darin, dass die Ofenwand-Stahlplatte weniger thermische Kurzschlüsse aufweist und der Faden in die Faserschicht eingebettet ist. Der Edelstahlanker kommt nicht direkt mit der Hochtemperatur-Luft im Prüfgerät in Kontakt, was die Möglichkeit reduziert, dass die Hochtemperatur-Luft im Prüfgerät direkt nach außen durch den Faserbefestigungspunkt leitet. Die mit einer Kombination aus schichtweiser und schichtweiser Fadenbefestigung und Gesamtbefestigungsmethode konstruierte Ofenauskleidung hat eine gute Gesamtintegrität, ist fest und zuverlässig, hat ein glattes und schönes Aussehen und eine lange Lebensdauer.

Merkmale der technischen Lösung
1. Die Konstruktionsmethode, die eine Kombination aus schichtweiser und schichtweiser Befestigung von feuerfesten Fasern als Ganzes verwendet;
2. Die Verbrennungssteuerungsmethode der individuellen Steuerung eines einzelnen Brenners mit unabhängiger Einstellung der Luft- und Gaszufuhr;
3. Das Thermoelement im Ofen dient als Steuerthemocouple für das Verbrennungssystem. Das gesammelte Temperatursignal wird von der SPS verarbeitet und der durchschnittliche Temperaturwert als Steuerausgangssignal verwendet, um den Verbrennungsstatus jedes Brenners zu steuern;
4. Bei Fehlfunktion eines Thermoelements wird der fehlerhafte Temperaturpunkt automatisch abgeschirmt, und das Steuersystem sammelt oder zeichnet diesen Temperaturpunkt nach der Abschirmung nicht mehr auf;
5. Reservierte Kommunikationsschnittstelle für das elektrische Steuersystem;