Печь для испытания проникновения кабеля

Печь для испытания герметичности кабельного проникновения

Технические параметры
1. Стандарт внедрения: Новая версия GB 23864-2023 «Материалы огнезащитные герметизирующие».
2. Основное назначение оборудования: оно может проводить испытания на огнестойкость всех материалов вертикальных уплотнений, за исключением материалов для уплотнения зазоров.
3. Особенности оборудования: - Небольшая занимаемая площадь, простота установки; - Оборудованы герметичные стенки печи и установлены контрольные проемы; -Соответствие требованиям к кривой повышения температуры волокна и кривой повышения температуры мощности в новом стандарте.
4. Размеры оборудования: - Стандартная версия: высота 1,6 метра, ширина 1,6 метра, глубина 1 метр - Версия High-spec: высота 1,6 метра, ширина 2,6 метра, глубина 1,6 метра.
5. Конструкция печи: Основная конструкция представляет собой стальную конструкцию, а футеровочный материал представляет собой огнеупорное волокно с высоким содержанием глинозема толщиной 300 мм.
6. Топливо: сжиженный нефтяной газ или природный газ.
7. Режим управления горением: одна горелка, отдельное автоматическое управление ПЛК.
8. Метод контроля давления в печи: автоматическое управление ПЛК.
9. Максимальная температура внутри печи экспериментального устройства составляет 1250 ℃, при этой температуре максимальный подъем температуры на внешней стенке печи составляет 30 ℃.

Устройство содержит контент
1. Корпус печи
2. Огнеупорные материалы
3. Система сгорания
4. Электрическая система управления.
5. Система снижения давления сжиженного газа (недоступна, если источником газа является природный газ)
6. Тестовый кадр

Описание конкретной схемы

1. Конструктивные характеристики корпуса печи.

1.1 Устройство для проверки печи имеет заранее заданные положения для проверки. Тестовое положение стандартной версии находится в передней части печи, а тестовое положение высококачественной версии — спереди и вверху.
1.2 Волокнистая футеровка: Чтобы обеспечить минимальную деформацию и уменьшить прогиб корпуса печи в условиях высоких температур, в этом проекте на колошнике печи используются огнеупорные волокна толщиной 300 мм, чтобы обеспечить хорошую изоляцию, уменьшить деформацию корпуса печи и продлить срок службы стальных конструкций и огнеупорных материалов.

2Прибор для испытания огнеупорных материалов представляет собой полноволоконную конструкцию, в которой используются огнеупорные огнеупорные волокна толщиной 300 мм. Сначала укладывают два слоя скрепленных волокон в шахматном порядке возле стальной плиты стенки печи, а затем укладывают и укладывают их с помощью блоков, образующих огнеупорное волокно. Анкеры из нержавеющей стали используются для фиксации огнеупорных волокон между собой, а также между огнеупорными волокнами и боковой стенкой испытательного устройства. Среди различных методов строительства волокнистой футеровки этот метод строительства более способствует герметизации стенки печи. Расположенный в шахматном порядке внутренний слой уложенных друг на друга волокон облегчает сжатие в направлениях вверх и вниз, влево и вправо. Конструктивная особенность метода фиксации резьбы заключается в том, что стальная пластина стенки печи имеет меньше термических коротких замыканий, а резьба утоплена в слое волокна. Анкер из нержавеющей стали не контактирует напрямую с высокотемпературным воздухом внутри испытательного устройства, что снижает вероятность того, что высокотемпературный воздух внутри испытательного устройства проводит тепло напрямую наружу через точку фиксации волокна. Футеровка печи, построенная с использованием сочетания послойной и послойной резьбы и метода общей фиксации, имеет хорошую общую целостность, прочна и надежна, имеет гладкий и красивый внешний вид и имеет длительный срок службы.

Особенности технического решения
1. Строительный метод с использованием комбинированного послойного и послойного закрепления огнестойких волокон в целом;
2. Способ управления горением – метод индивидуального управления одной горелкой, с независимой регулировкой подачи воздуха и газа;
3. Термопара внутри печи служит термопарой контроля системы сгорания. Собранный сигнал температуры обрабатывается ПЛК, а среднее значение температуры используется в качестве выходного сигнала управления для управления состоянием горения каждой горелки;
4. При неисправности термопары точка неисправности автоматически экранируется, и система управления больше не будет собирать или записывать эту температуру после ее экранирования;
5. Зарезервированный интерфейс связи для электрической системы управления;