Prüfvorrichtung für die Verbrennung und Wärmeabgabe von Draht- und Kabelbündeln EN50399

Produkteinführung
Der vertikale Verbrennungstester für Draht- und Kabelbündel wurde gemäß den Anforderungen der Standards UL1685, GB18380.31 für Verbrennungstests für Draht- und Kabelbündel und anderen relevanten Vorschriften entwickelt. Und entsprechen den Normen IEC60332-3-10, KSCIEC60332-3-21~25 (Klasse A~D). Wenn der Box eine bestimmte Menge Gas zugeführt wird und eine Standardzündquelle zur Zündung verwendet wird, kann dieses Instrument zum Testen der vertikalen Flammenausbreitung auf die elektrische vertikale Flamme und des Status vertikaler Kabel und Leitungen verwendet werden. Wenn der Brenner dieses Testers außerdem um 20 Grad eingestellt wird, kann er den Teststandard IEEE383 (IEEE1202) erfüllen. Wenn es mit einem Wärmeabgabeinstrument ausgestattet ist, können auch Leistungswerte wie HRR (Wärmeabgaberate), SPR (Raucherzeugungsrate) usw. gemessen werden.

Das Wärmefreisetzungstestsystem basiert vollständig auf den Standards GBT31248-2014 und EN50399:2011 und fügt Rauchrohre, Luftansaugrohre und Ventilatoren für die Wärmefreisetzungsprüfung auf der Grundlage des Bündelverbrennungsprüfofens GB18380.31 hinzu. Testen Sie die Verbrennungswärmeabgabeleistung von Drähten und Kabeln.

Standard:

.UL1685
.IEC 60332-3-10
.EN 50399
.GB/T 18380.31
.GBT31248-2014

Eigenschaften der Box
1. Die Größe der Edelstahl-Testbox beträgt 1000 ± 100 (B) x 2000 ± 100 (T) x 4000 ± 100 (H) mm. Die Innenfläche des Kastens liegt höher als der Boden und auf der Rückseite ist Isoliermaterial verlegt.
2. Ausgestattet mit Standard-Edelstahlleitern gemäß den Anforderungen von GB/T18380.31; Ein Satz 800 mm breiter Leitern und ein Satz schmaler 500 mm-Leitern;
3. Das Material der Stahlleiter ist Edelstahl; Korrosionsbeständigkeit; Leicht zu reinigen;
4. Im unteren Teil des Kastens befindet sich ein Lufteinlass von 800 ± 20 (B) × 400 ± 10 (T), der sich 150 ± 10 mm vor dem Kasten befindet.
5. Im Inneren der Box ist ein importiertes gepanzertes Thermoelement vom Typ K mit einem Durchmesser von 2 mm installiert.
6. Die Oberseite der Box ist mit einem Windmesser ausgestattet; Überwachen Sie die Windgeschwindigkeitsumgebung außerhalb der Brennkammer. 7. 7. An der Oberseite der Box befindet sich eine Abluftöffnung mit den Maßen 300 ± 30 (B) × 1000 ± 100 (T), die die Beseitigung von Rauch während des Testvorgangs erleichtert. Einstellbare Windgeschwindigkeit von 10 m/s;
8. Ausgestattet mit einem standardmäßigen elektrischen Schaltschrank;
9. Auspuffrohre aus Edelstahl und zugehöriges Zubehör;

Verbrennungssystem:
1. Brenner: Propangas-Sprühlampe vom Gürteltyp, Größe 257 mm × 4,5 mm, mit insgesamt 242 Löchern, die in drei Reihen angeordnet sind, mit 81, 80 bzw. 81 Löchern. Der Durchmesser der Löcher beträgt 1,35 mm und der Abstand zwischen den Löchern beträgt 3,2 mm;
2. Importierter AGF-Sprühlampendocht aus den USA, Länge 257 mm;
3. Hochpräzises Kugelventil, das das Ein- und Ausschalten des Gases steuert;
4. Durchflussmesser: Einlassluftstrom- und Gasdurchflussmesser und Regelventil; Unter 100 kPa und 20 °C Bedingungen: Luftströmungsgeschwindigkeit: (77,7 ± 4,8)
l/min; Propan (13,5 ± 0,5) l/min;
5. Manometer und Druckregelventile importierter Marken;
6. Automatische Zündvorrichtung;
7. Verbrennungswinkel: 20 Grad;
8. Die Luft- und Gasdurchflussraten im Brenner müssen die Temperatur und den Druck ergänzen, was bei vielen herkömmlichen Systemen außer Acht gelassen wird. Der Gas- und Luftkompensationsprozess kann durch Computerprogramme automatisch abgeschlossen werden.

9. Echtzeitüberwachung der Temperatur im Inneren der Box; Ausgestattet mit Hochtemperaturalarm und automatischer Steuerung der Gasquellenabschaltung;
10. Der Rauchabzugskanal ist mit einer Ansaugöffnung für die Wärmeabgabe ausgestattet; System zur Analyse der externen Verbrennungswärmefreisetzung

Steuerungssystem:
1. SPS kombiniert mit Großbild-Touchscreen-Steuerungssystem;
2. Das System zündet automatisch und steuert die Zeit;
3. Experimentelle Daten werden automatisch gespeichert und können frei abgefragt werden. Der Prüfbericht kann frei ausgedruckt werden;
4. 40-Minuten- und 1-Stunden-Timer-Erinnerungsfunktion;
5. Sicherheits-Notabschaltvorrichtung;
6. Standardparameter können am Bildschirm abgefragt werden;

Geräteparameter:
1. Die Größe der Testbox beträgt 1000 ± 100 (B) x 2000 ± 100 (T) x 4000 ± 100 (H) mm und die Genauigkeit des Anemometers beträgt 0,1 m/s;
2. Das Thermoelement ist ein gepanzertes Thermoelement vom Typ K mit einem Durchmesser von 2 mm.
3. Der Isolationskoeffizient der Box beträgt 0,7 W/m2K;
4. Reichweite des Luftanemometers: 8000 l/min; Regulierung der Windgeschwindigkeit (5000 ± 500) L/min;
5. Gas: 95 % reines technisches Propan (vom Kunden bereitzustellen)
6. Gaskontrolldurchflussrate: 100 kPa, unter 20 °C-Bedingungen: Luftdurchflussrate: (77,7 ± 4,8) l/min; Propan (13,5 ± 0,5) l/min; Auswahl und Vorbereitung; Rauch- und Staubbehandlungsgerät;
Spezifikation
Modell TTech-GBT18380B
Größe 1165 (B) × 2165 (T) × 4350 (H) mm Konsolengröße 600 (B) × 750 (T) × 1600 (H) mm Stromversorgung AC220V, 50/60 Hz, 15A Gewicht 1500 kg
Abgas 5000 l/min (Einlass), 25 m/min (Auslass)