Устройство для проверки горения и выделения тепла в пучках проводов и кабелей EN50399

Введение продукта
Тестер вертикального горения пучков проводов и кабелей разработан в соответствии с требованиями стандартов UL1685, GB18380.31 для испытаний на возгорание пучков проводов и кабелей, а также других соответствующих правил. И соответствует стандартам IEC60332-3-10, KSCIEC60332-3-21~25 (класс A~D). Когда в коробку подается определенное количество газа и для воспламенения используется стандартный источник зажигания, этот прибор можно использовать для проверки распространения вертикального пламени на электрическое вертикальное пламя и состояния вертикальных кабелей и проводов. Кроме того, если горелка этого тестера отрегулирована на 20 градусов, она может соответствовать стандарту тестирования IEEE383 (IEEE1202). Если он оснащен прибором для измерения тепловыделения, он также может измерять такие значения мощности, как HRR (скорость тепловыделения), SPR (скорость дымообразования) и т. д.

Система тестирования тепловыделения полностью основана на стандартах GBT31248-2014 и EN50399:2011 и включает в себя дымовые трубы, воздухозаборные трубы и вентиляторы для тестирования тепловыделения на основе печи для испытания пучкового сгорания GB18380.31. Проверьте эффективность выделения тепла при горении проводов и кабелей.

Стандарт:

.UL1685
.МЭК 60332-3-10
.EN 50399
.ГБ/Т 18380.31
.GBT31248-2014

Характеристики коробки
1. Размер испытательной коробки из нержавеющей стали составляет 1000 ± 100 (Ш) x 2000 ± 100 (Г) x 4000 ± 100 (В) мм. Внутренняя поверхность ящика выше земли, на обратной стороне уложен изоляционный материал.
2. Оснащен стандартными лестницами из нержавеющей стали в соответствии с требованиями GB/T18380.31; Один комплект лестницы шириной 800 мм и один комплект узкой лестницы шириной 500 мм;
3. Материал стальной лестницы – нержавеющая сталь; Коррозионная стойкость; Легко чистить;
4. В нижней части короба имеется воздухозаборник размерами 800±20(Ш)×400±10(Г), расположенный на расстоянии 150±10мм перед коробом.
5. Внутри коробки установлена ​​импортная бронированная термопара типа К диаметром 2мм;
6. Верхняя часть коробки оснащена анемометром; Контролируйте скорость ветра за пределами камеры сгорания; 7. 7. В верхней части коробки имеется вытяжное отверстие размером 300 ± 30 (Ш) × 1000 ± 100 (Д), которое облегчает удаление дыма во время процесса тестирования; Регулируемая скорость ветра 10 м/с;
8. Оснащен одним стандартным электрошкафом управления;
9. Выхлопные трубы из нержавеющей стали и сопутствующие аксессуары;

Система сгорания:
1. Горелка: пропановая газовая лампа ленточного типа, размер 257 мм × 4,5 мм, с 242 отверстиями, расположенными в три ряда, с 81, 80 и 81 отверстием соответственно. Диаметр отверстий 1,35 мм, расстояние между отверстиями 3,2 мм;
2. Импортный фитиль для лампы-распылителя AGF из США, длина 257 мм;
3. Высокоточный шаровой кран, контролирующий включение/выключение газа;
4. Расходомер: расходомер входного воздуха и газа и регулирующий клапан; При условиях 100 кПа и 20°C: скорость воздушного потока: (77,7 ± 4,8)
л/мин; Пропан (13,5±0,5) л/мин;
5. Импортные манометры и клапаны регулирования давления;
6. Устройство автоматического зажигания;
7. Угол сгорания: 20 градусов;
8. Скорость потока воздуха и газа в горелке должна дополнять температуру и давление, которые игнорируются многими традиционными системами. Процесс компенсации газа и воздуха может быть выполнен автоматически с помощью компьютерных программ.

9. Мониторинг температуры внутри коробки в режиме реального времени; Оснащен сигнализацией высокой температуры и автоматическим контролем отключения источника газа;
10. Канал дымоудаления оснащен всасывающим отверстием для выделения тепла; Система анализа тепловыделения внешнего сгорания

система управления:
1. ПЛК в сочетании с системой управления сенсорным экраном с большим экраном;
2. Система автоматически зажигается и синхронизируется;
3. Экспериментальные данные автоматически сохраняются и могут быть свободно запрошены; Протокол испытаний можно свободно распечатать;
4. Функция напоминания таймера на 40 минут и 1 час;
5. Устройство аварийного отключения;
6. Стандартные параметры можно запросить на экране;

Параметры оборудования:
1. Размер испытательной коробки составляет 1000 ± 100 (Ш) x 2000 ± 100 (Д) x 4000 ± 100 (В) мм, точность анемометра - 0,1 м/с;
2. Термопара представляет собой бронированную термопару типа К диаметром 2 мм;
3. Коэффициент изоляции коробки составляет 0,7 Вт/м2К;
4. Диапазон анемометра источника воздуха: 8000 л/мин; Регулирование скорости ветра (5000±500) л/мин;
5. Газ: Пропан технический чистотой 95% (предоставляет заказчик).
6. Скорость потока газа: 100 кПа, в условиях 20C: скорость потока воздуха: (77,7 ± 4,8) л/мин; Пропан (13,5±0,5) л/мин; Выбор и подготовка; Устройство очистки от дыма и пыли;
Спецификация
Модель TTech-GBT18380B
Размер 1165 (Ш) × 2165 (Г) × 4350 (В) мм Размер консоли 600 (Ш) × 750 (Г) × 1600 (В) мм Источник питания 220 В переменного тока, 50/60 Гц, 15 А Вес 1500 кг
Выхлоп 5000л/мин (вход), 25м/мин (выпуск)