Urządzenie do badania spalania i uwalniania ciepła z przewodów i wiązek kabli EN50399

Wprowadzenie produktu
Pionowy tester spalania wiązek przewodów i kabli został zaprojektowany zgodnie z wymaganiami norm UL1685, GB18380.31 dotyczących testów spalania wiązek przewodów i kabli oraz innymi odpowiednimi przepisami. I są zgodne ze standardami IEC60332-3-10, KSCIEC60332-3-21~25 (klasa A~D). Gdy do skrzynki zostanie dostarczona pewna ilość gazu, a do zapłonu zostanie użyte standardowe źródło zapłonu, przyrząd ten można wykorzystać do przetestowania rozprzestrzeniania się płomienia pionowego na pionowy płomień elektryczny oraz stanu pionowych kabli i przewodów. Ponadto, jeśli palnik tego testera zostanie ustawiony o 20 stopni, może on spełnić standard testowania IEEE383 (IEEE1202). Jeśli jest wyposażony w przyrząd do wydzielania ciepła, może również mierzyć wartości mocy, takie jak HRR (szybkość wydzielania ciepła), SPR (szybkość wytwarzania dymu) itp.

System testowania uwalniania ciepła jest w pełni oparty na normach GBT31248-2014 i EN50399:2011 i dodaje rury dymowe do badania uwalniania ciepła, rury wlotu powietrza i wentylatory w oparciu o piec do testowania spalania wiązkowego GB18380.31. Sprawdź skuteczność uwalniania ciepła podczas spalania przez przewody i kable.

Standardowe:

.UL1685
.IEC 60332-3-10
.EN 50399
.GB/T 18380.31
.GBT31248-2014

Charakterystyka pudełka
1. Rozmiar skrzynki testowej ze stali nierdzewnej wynosi 1000 ± 100 (szer.) x2000 ± 100 (gł.) x4000 ± 100 (wys.) mm. Wewnętrzna powierzchnia skrzynki znajduje się wyżej od podłoża, a na tylnej stronie ułożony jest materiał izolacyjny.
2. Wyposażone w standardowe drabiny ze stali nierdzewnej zgodnie z wymaganiami GB/T18380.31; Jeden zestaw drabiny o szerokości 800 mm i jeden zestaw wąskiej drabiny o szerokości 500 mm;
3. Materiał drabiny stalowej to stal nierdzewna; Odporność na korozję; Łatwe do czyszczenia;
4. W dolnej części skrzynki znajduje się wlot powietrza o wymiarach 800 ± 20 (szer.) × 400 ± 10 (gł.) umieszczony 150 ± 10 mm przed skrzynką.
5. Wewnątrz skrzynki zainstalowana jest importowana termopara pancerna typu K o średnicy 2 mm;
6. W górnej części skrzynki znajduje się anemometr; Monitoruj prędkość wiatru na zewnątrz komory spalania; 7. 7. Na górze skrzynki znajduje się otwór wylotowy o wymiarach 300 ± 30 (W) × 1000 ± 100 (D), który ułatwia eliminację dymu podczas procesu testowania; Regulowana prędkość wiatru 10m/s;
8. Wyposażony w jedną standardową elektryczną szafę sterowniczą;
9. Rury wydechowe ze stali nierdzewnej i powiązane akcesoria;

Układ spalania:
1. Palnik: lampa natryskowa na gaz propanowy, rozmiar 257 mm × 4,5 mm, łącznie 242 otwory rozmieszczone w trzech rzędach, odpowiednio 81, 80 i 81 otworów. Średnica otworów wynosi 1,35 mm, a odległość między otworami 3,2 mm;
2. Importowany knot lampy natryskowej AGF ze Stanów Zjednoczonych, długość 257 mm;
3. Zawór kulowy o wysokiej precyzji, sterujący włączaniem/wyłączaniem gazu;
4. Przepływomierz: przepływomierz powietrza i gazu na wlocie oraz zawór regulacyjny; W warunkach 100 kpa i 20°C: prędkość przepływu powietrza: (77,7 ± 4,8)
l/min; Propan (13,5 ± 0,5) L/min;
5. Importowane manometry marki i zawory regulujące ciśnienie;
6. Automatyczne urządzenie zapłonowe;
7. Kąt spalania: 20 stopni;
8. Natężenie przepływu powietrza i gazu w palniku musi uzupełniać temperaturę i ciśnienie, które wiele tradycyjnych systemów ignoruje. Proces kompensacji gazu i powietrza można przeprowadzić automatycznie za pomocą programów komputerowych.

9. Monitorowanie temperatury wewnątrz skrzynki w czasie rzeczywistym; Wyposażony w alarm wysokiej temperatury i automatyczną kontrolę wyłączenia źródła gazu;
10. Przewód oddymiający wyposażony jest w króciec zasysający odprowadzający ciepło; System analizy wydzielania ciepła podczas spalania zewnętrznego

układ sterowania:
1. PLC w połączeniu z systemem sterowania z dużym ekranem dotykowym;
2. System automatycznie zapala się i synchronizuje;
3. Dane eksperymentalne są automatycznie zapisywane i można je swobodnie przeglądać; Raport z testu można dowolnie wydrukować;
4. 40-minutowa, 1-godzinna funkcja przypomnienia timera;
5. Urządzenie awaryjnego wyłączania;
6. Na ekranie można sprawdzić standardowe parametry;

Parametry sprzętu:
1. Rozmiar skrzynki testowej wynosi 1000 ± 100 (szer.) x2000 ± 100 (gł.) x4000 ± 100 (wys.) mm, a dokładność anemometru wynosi 0,1 m/s;
2. Termopara jest termoparą pancerną typu K o średnicy 2mm;
3. Współczynnik izolacyjności skrzynki wynosi 0,7W/m2K;
4. Zasięg anemometru źródła powietrza: 8000L/min; Regulacja prędkości wiatru (5000 ± 500) L/min;
5. Gaz: propan techniczny o czystości 95% (dostarcza klient)
6. Natężenie przepływu gazu kontrolnego: 100 kpa, w warunkach 20°C: natężenie przepływu powietrza: (77,7 ± 4,8) l/min; Propan (13,5 ± 0,5) L/min; Wybór i przygotowanie; Urządzenie do oczyszczania dymu i pyłu;
Specyfikacja
Model TTech-GBT18380B
Rozmiar 1165 (szer.) × 2165 (gł.) × 4350 (wys.) mm Rozmiar konsoli 600 (szer.) × 750 (gł.) × 1600 (wys.) mm Zasilanie AC220V, 50/60hz, 15A Waga 1500kg
Wylot 5000L/min (wlot), 25m/min (wylot)