製品導入
主な構造と構成要素:
1ローラー:コアコンポーネント.通常は2つの空っぽの円筒型鋳鋼ローラーで,平行に配置され,硬と滑らかな表面を有する.蒸気 や 冷却 水 を 内 に 入れ て 温度 を 調節 する.
3前輪:操作者が向き合っている装置,通常は比較的遅い回転速度で.
4後ろのロール:駆動側に近い,通常は比較的高速で回転する.前後ロールの速度比は切断力を発生させる鍵である.
5フレームとベアリング: ローラーを支えるために使用され,巨大な横圧に耐える.
6距離調整装置:ゴム複合体の厚さと切断強度を制御するために,2つのロール間のギャップ (ロール距離) を調整するために使用されます.
7. 緊急ブレーキ装置 (安全棒): 重要な安全装置です. 緊急事態の場合,操作者は身体の任意の部分で安全棒を打つことができます.そして機械はすぐに動作を停止します.
8減速器とモーター: ローラーを回転させる電力を供給する.
9温度制御システム: ローラーの内腔に蒸気,熱水または冷却水を供給することによってローラーの温度を制御します.
作業原理
オープンミルの動作原理は,次の機械的効果に基づいています.
1エクストルーション効果:ゴム化合物が比較的回転する2つのローラー間の狭い隙間を通過すると,それは激しいエクストルーションと伸縮にさらされます.
2切断効果: 2つのロール間の速度比により,ゴム化合物は,ロールの隙間を通過する際に激しい切断変形と摩擦にさらされます.これはゴム塑化を実現するための主要なメカニズムです散布剤や添加物
3切断効果:切断作用下,ゴムのマクロ分子鎖が切断され,分子重量は減少し,したがって可塑性 (可塑性) が増加します.
4酸化クレイキング:ゴム化合物が薄いシート形式で空気にさらされると,酸素との接触面が増加し,酸化クレイキングプロセスを促進します.プラスチック化にも適しています.
5ゴム化合物は,ローラーに絶えず回転する蓄積 (または"ゴムバッグ") を形成し,ローラーの一つ (通常,より高い温度を持つ前ローラー) を覆います.このプロセスはロールコーティングと呼ばれ,正常な動作の兆候です.
