200D 8-дюймовый открытый вальцовый станок с водяным охлаждением для резины

Введение в продукт

• Используется в производстве резины, пластмасс, химического сырья, полиолефинов, ПВХ, ПП, НБС и т. д., для смешивания полимеров, смешивания пигментов, цветных суперконцентратов, стабилизаторов, колористики, смешивания сырой резины и компаундирующих агентов, а также для горячего плавления порошков и гранулирования.
• Его основная функция - обеспечить соответствие продукции требованиям клиентов по качеству и цвету. Для удовлетворения требований заказчика результаты инспекции и их соотношение используются на производственной линии, и эта машина также является устройством, которое равномерно смешивает сырье и ингредиенты для тестирования.

Основная структура и компоненты:
1. Валки: Основной компонент. Обычно это два полых цилиндрических чугунных валка, расположенных параллельно и имеющих твердую и гладкую поверхность. Внутри можно подавать пар или охлаждающую воду для регулирования температуры.

2. Передний валок: Оборудование, обращенное к оператору, обычно с относительно низкой скоростью вращения.

3. Задний валок: Расположен близко к стороне привода, обычно вращается с относительно высокой скоростью. Передаточное отношение скоростей переднего и заднего валков является ключом к созданию силы сдвига.

4. Рама и подшипники: Используются для поддержки валков и выдерживания огромного поперечного давления.

5. Устройство регулировки расстояния: Используется для регулировки зазора (расстояния между валками) между двумя валками для контроля толщины и прочности на сдвиг резиновой смеси.

6. Устройство аварийного торможения (предохранительная планка): Важное устройство безопасности. В случае аварии оператор может ударить по предохранительной планке любой частью своего тела, и машина немедленно остановится.

7. Редуктор и двигатель: Обеспечивают мощность для привода вращения валка.

8. Система контроля температуры: Контролирует температуру валка, подавая пар, горячую или охлаждающую воду во внутреннюю полость валка.

Принцип работы
Принцип работы открытого валкового смесителя основан на следующих механических эффектах:

1. Эффект экструзии: Когда резиновая смесь проходит через узкий зазор между двумя относительно вращающимися валками, она подвергается интенсивному выдавливанию и растяжению.

2. Эффект сдвига: Из-за разницы в скорости между двумя валками резиновая смесь подвергается интенсивному деформированию сдвигом и трению при прохождении через зазор между валками. Это основной механизм для достижения пластификации резины, диспергирования наполнителей и добавок.

3. Эффект разрыва: Под действием сдвига макромолекулярные цепи резины разрываются, молекулярная масса уменьшается, и, следовательно, пластичность (пластификация) увеличивается.

4. Окислительное растрескивание: Поскольку резиновая смесь подвергается воздействию воздуха в виде тонкого листа, увеличивается площадь контакта с кислородом, что способствует процессу окислительного растрескивания, который также способствует пластификации.

5. Резиновая смесь будет образовывать постоянно вращающееся скопление (или «резиновый мешок») на валках и покрывать один из валков (обычно передний валок с более высокой температурой). Этот процесс называется покрытием валков и является признаком нормальной работы.