GB/T9978.1-2008 „Metoda badania odporności ogniowej elementów budynków Część 1: Wymagania ogólne” Wymagania rozdziału i rozdziału 6, norma testowa GB/T14907-2018 „Powłoki ognioodporne dla konstrukcji stalowych”, GBJ17-2003 Wymagania normy „Kodeks projektowania konstrukcji stalowych”, GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 laminowana architektura powłoki.
Parametr techniczny:
1.Skład wyposażenia:Piec poziomy do badania odporności ogniowej, sekcja kontroli spalania, sekcja gazowa i układ redukcji ciśnienia, układ rozprężania i pomiaru ciśnienia, układ emisji spalin, stanowisko do badania próbek, układ przepływu gazów, układ pomiaru temperatury (układ gromadzenia danych o temperaturze pieca, układ akwizycji temperatury elementów testowych), układ zaworów wydechowych i dedykowane oprogramowanie badawcze.Wykorzystując 16-bitowy moduł gromadzenia danych o wysokiej precyzji, różne dane, takie jak temperatura, ciśnienie, natężenie przepływu itp. są zbierane z różnych kanałów. Odtwarzanie w czasie rzeczywistym prawdziwych informacji podczas spalania jest generowane poprzez analizę, przetwarzanie i kontrolę mikrokomputerową, a wyniki są bezpośrednio uzyskiwane poprzez analizę i ocenę mikrokomputerową. W całej maszynie zastosowano wysokiej jakości komponenty, aby zapewnić wysoką jakość, szybkie działanie i progresywność systemu.
2.Konstrukcja pieca:przyjmuje strukturę czterowarstwową, z warstwą wewnętrzną o temperaturze 1300 ℃ i warstwą zewnętrzną o temperaturze pokojowej. Od zewnątrz do wewnątrz są to: pierwsza warstwa to skorupa ze stali nierdzewnej, druga warstwa to rama konstrukcji stalowej; Trzecia warstwa zbudowana jest z cegieł wysokotemperaturowych, tworząc obrzeże; Czwarta warstwa to wysokotemperaturowa bawełna ceramiczna, która wytrzymuje temperatury do 1700℃.
3. Palnik:Stosowane są dwa zestawy palników wysokociśnieniowych o mocy 60-80 kW, które posiadają regulację proporcji powietrza do paliwa oraz regulację w pętli zamkniętej poprzez sprzężenie zwrotne temperatury wewnątrz pieca. Zawór gazowy i zawór powietrza można automatycznie regulować, aby uzyskać najlepszy efekt spalania. Aby zapewnić bezpieczeństwo, dobór palników i podzespołów pochodzi od znanych marek.
4. System pomiaru temperatury:
Termopara pieca:W piecu zastosowano drut o średnicy 2,0 mm, który spełnia wymagania 5.5.1.1 w GB/T9978.1 i GB/T 16839.1 Cztery termopary krzemowe niklowo-chromowo-niklowe typu K, z żaroodpornymi tulejami ze stali nierdzewnej na zewnętrznej pokrywie, wypełnionymi żaroodpornymi materiałami w środku oraz tulejami rur ze stali nierdzewnej wykonanymi ze sztywnego materiału Jadeitowa osłona rury, o długości nie mniejszej niż 25 mm od gorący koniec osłony i odporność na temperaturę 1250 ℃ lub wyższą.
Pomiar temperatury powierzchni płomienia tylnego:Z tyłu próbki znajduje się 8 termopar, z czego 4 to termopary z blachy miedzianej (przyspawane termoparami o średnicy drutu 0,5 mm po grubej stronie). Na okrągłej blasze miedzianej o średnicy 12 mm i średnicy 0,2 mm spełnia wymagania termopary niklowo-chromowo-niklowo-krzemowej typu K określonej w normie GB/T 16839.1. Każda blacha miedziana jest wyposażona w 30 * Azbestowa podkładka izolacyjna 30 * 2 (± 0,5) mm o gęstości 900kg/m3 ± 100 kg/m3. Współczynnik cieplny wynosi 0,117-0,143 W/(mk), co spełnia wymagania 5.5.1.2 w GB/T9978.1. Ponadto średnica zewnętrzna pozostałych 4 pozycji wynosi 1 mm. Bardzo precyzyjna termopara typu K, którą można zakopać z tyłu próbki w celu sprawdzenia wydajności izolacji;
Temperatura testu mobilnego:spełnia wymagania GB/T9978.1-2008; Do pomiaru temperatury powierzchni w każdym punkcie powierzchni płomienia zwrotnego służy jeden ręczny przyrząd pomiarowy na podczerwień.Zbieranie temperatury pieca:Wybrano termoparę pancerną typu K. Odporność na wysoką temperaturę powyżej 1250 ℃; System akwizycji danych o temperaturze pieca posiada funkcje przechowywania krzywych w czasie rzeczywistym i krzywych historycznych, a także funkcje alarmu o przerwaniu obwodu termopary i zwarciu.Pomiar temperatury otoczenia:Urządzenie jest wyposażone w opancerzoną termoparę ze stali nierdzewnej o średnicy zewnętrznej 3 MM do celów testowych. Sprawdź temperaturę otoczenia i zgodność z termoparą niklowo-chromowo-niklowo-krzemową typu K określoną w GB/T 16839.1.
5. Układ pomiaru ciśnienia: Pomiar ciśnienia w piecu:zakres pomiarowy 0-100Pa; Używamy importowanego z Francji manometru różnicowego, który jest sondą pomiarową w kształcie litery T o dokładności pomiaru ± 0,5Pa. Wyposażony w funkcję zabezpieczenia przed nadmiernym ciśnieniem, gdy ciśnienie w piecu przekracza 100 Pa, uruchom program zabezpieczenia przed nadciśnieniem, zatrzymaj dopływ gazu i zakończ test; Zgodny ze standardem GB/T9978.1-2008;Ciśnienie wewnątrz piecajest rejestrowany co 1 minutę, a dokładność urządzenia rejestrującego wynosi 1 sekundę. Szybkość gromadzenia danych wynosi 3 razy na sekundę. Kontrola ciśnienia w piecu i akwizycja danych, zapewniająca kontrolę ciśnienia w piecu w czasie rzeczywistym, zgodnie z wymaganiami różnych norm z rozdziału 2 oraz obwodu sterującego systemem oddymiania.
Sonda pomiarowa w kształcie litery T:Za pomocą odpornej na wysokie temperatury rury ze stali nierdzewnej SUS310S przechodzi ona przez ścianę pieca z wnętrza pieca na zewnątrz pieca, a ciśnienie wewnątrz i na zewnątrz pieca utrzymuje się na tym samym poziomie.Przetwornik ciśnienia:Francuski, precyzyjny czujnik ciśnienia Kaimao. W ciągu 5 minut od rozpoczęcia doświadczenia wynosi ono 15Pa ± 5Pa, a po 10 minutach 17Pa ± 3Pa.
6. System redukcji ciśnienia:6.1 W tylnej części ściany pieca znajdują się otwory oddymiające, połączone z rurą oddymiającą, służące do kontroli ciśnienia wewnątrz pieca poprzez odprowadzanie dymu z wnętrza pieca. Dopływ i wywiew powietrza wewnątrz pieca sterowany jest przez wentylator o mocy 0,3 kW i przetwornicę częstotliwości, a ilość powietrza jest automatycznie kontrolowana przez program komputerowy w celu spełnienia wymagań dotyczących spalania, ciśnienia i odprowadzania dymu; 6.2Rurociąg uwalniający ciśnienie:Sekcja wewnątrz pieca wykonana jest z odpornych na wysokie temperatury rur ze stali nierdzewnej SUS310S o średnicy 300mm, wytrzymujących temperatury do 1300℃. Na zewnątrz pieca należy stosować rury spawane o grubości ścianki 5 mm; 6.3Moc uwalniania ciśnienia:Wentylator wysokociśnieniowy odporny na wysokie temperatury AC220 o mocy 0,3 kW; 6.4 Kontrola ciśnienia w piecu i gromadzenie danych. Ciśnienie w piecu może zapewnić kontrolę w czasie rzeczywistym poprzez utworzenie pętli sterującej z systemem oddymiania zgodnie z wymaganiami powyższych norm.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
