1. Płyta grzewcza: wykonana ze stali nierdzewnej SUS304, z obszarem testowym 900*450mm, otoczona warstwą ochronną o szerokości 80mm. Na dolnej powierzchni płyty grzewczej znajduje się co najmniej pięć termopar do określania jej temperatury powierzchniowej, z których cztery są zamocowane na przekątnej obszaru grzewczego płyty grzewczej i znajdują się w odległości 150 mm od każdego rogu, a piąta termopara jest umieszczona w środku płyty grzewczej. Zmierzona temperatura w dowolnym punkcie nie może być niższa niż wymagana temperatura, a różnica wynosi +5% lub +15°C (w zależności od tego, która wartość jest mniejsza).
2. Rura grzewcza: wykonana ze stali nierdzewnej SUS304, o długości 2M i średnicy nominalnej odpowiednio 88mm, 108mm i 133mm. Trzy rury grzewcze są ułożone obok siebie, co pozwala na indywidualne testowanie prefabrykowanych izolowanych osłon rurowych. Koniec rury grzewczej powinien być wyposażony w odcinek ochronny o długości nie mniejszej niż 75 mm oraz dodatkowy grzejnik, aby zapobiec nadmiernej utracie ciepła na końcu próbki. Termopara jest instalowana co 0,3 m w celu określenia temperatury powierzchniowej rury grzewczej. Termopary są rozmieszczone spiralnie wokół rury grzewczej w odstępach 90°. Zmierzona temperatura w dowolnym punkcie nie może być niższa niż wymagana temperatura, a różnica wynosi +5% lub +15°C (w zależności od tego, która wartość jest mniejsza).
3. System pomiaru temperatury: średnica drutu termopary wynosi 5,0 mm
4. Pomiar temperatury: 0-500, 0-900, 0-1250 °C (opcjonalnie); Temperatura jest mierzona za pomocą modułu PLC+.
5. Część sterująca: zastosowano moduł PLC, a mikrokomputer kontroluje wyświetlanie w czasie rzeczywistym krzywej temperatury gorącej powierzchni i generuje raport.
6. Szybkość nagrzewania: można ustawić 5°C/min lub 3°C/min.
7. Zbieranie temperatury: zbierane co 2 minuty i wyświetlane za pomocą krzywej;
8. Czas reakcji termopary:<0,5s
9. Błąd temperatury: ±0,5°C
10. Błąd pomiaru czasu: 1s/h
11. Komputer: zestaw komputerów (co najmniej spełniających następujące wymagania: komputery pierwszej marki; CPU: INTEL I5-III generacji lub nowszy; Pamięć: 4G lub więcej; HDD: 500G lub więcej; Z portem szeregowym: obsługa instrumentu sterującego; Wyświetlacz: wyświetlacz LED LCD powyżej 20 cali, rozdzielczość powyżej 1600*900; System Windows XP.), drukarka. Zestaw oprogramowania testowego.
12. Wyposażony w linijkę płaską i szczelinomierz: mierzy wypaczenia.
13. Wyposażony w dwa zbiorniki na próbki
14. Rozmiar pieca testowego: L2245×W1500×H1600 (mm).
15. Rozmiar skrzynki sterowniczej: L500×W500×H1200 (mm), skrzynka sterownicza jest sterowana przez komputer.
Zakres zastosowania:Nadaje się do oceny maksymalnej temperatury użytkowej produktów termoizolacyjnych, takich jak luźno wypełnione materiały izolacyjne, filce, koce, bloki, płyty i prefabrykowane osłony rur izolacyjnych.
Zgodność z normą:zgodnie z GB/T17430-2015 "Metoda oceny maksymalnej temperatury eksploatacji materiałów termoizolacyjnych" odpowiednie normy Nierównoważne: ASTM C411-82 "Metoda badania wydajności gorącej powierzchni materiałów termoizolacyjnych o najwyższej temperaturze" ASTM C447-85 "Nierównoważność powiązanych norm dla materiałów termoizolacyjnych: ASTM C411-82 "Metoda badania wydajności gorącej powierzchni materiałów termoizolacyjnych o najwyższej temperaturze", ASTM C447-85 "Metoda oceny maksymalnej temperatury eksploatacji materiałów termoizolacyjnych" oraz ISO 8142:1990 Załącznik A "Metoda badania do określania maksymalnej temperatury eksploatacji prefabrykowanych osłon rur z wełny mineralnej".
Cechy produktu: użycie obrabiarek CNC do obróbki i formowania, kształt łuku jest piękny i hojny. Posiada cechy piękna, antykorozyjności i antykorozyjności. Pozostałe części wykonane są ze stali 45# z pogrubioną powierzchnią galwaniczną/stal nierdzewna SUS304.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
