1. Płyta grzewcza: wykonana ze stali nierdzewnej SUS304, o powierzchni testowej 900*450mm, otoczona warstwą ochronną, o szerokości 80mm. Na dolnej powierzchni płyty grzewczej znajduje się nie mniej niż pięć termopar do określenia jej temperatury powierzchniowej, z czego cztery są zamocowane po przekątnej obszaru grzewczego płyty grzewczej i znajdują się w odległości 150mm od każdego rogu, a piąta termopara jest umieszczona w środku płyty grzewczej. Zmierzona temperatura w żadnym punkcie nie może być niższa od wymaganej temperatury, a różnica wynosi +5% lub +15°C (w zależności od tego, która wartość jest mniejsza).
2. Rura grzewcza: wykonana ze stali nierdzewnej SUS304, o długości 2M i średnicy nominalnej odpowiednio 88mm, 108mm i 133mm. Trzy rury grzewcze są rozmieszczone obok siebie, umożliwiając indywidualne testowanie prefabrykowanych osłon izolacyjnych. Koniec rury grzewczej powinien być wyposażony w sekcję ochronną o długości nie mniejszej niż 75mm oraz pomocniczy grzałkę zapobiegającą nadmiernej utracie ciepła na końcu próbki. Termopara jest instalowana co 0,3m w celu określenia temperatury powierzchni rury grzewczej. Termopary są rozmieszczone spiralnie wokół rury grzewczej w odstępach 90°. Zmierzona temperatura w żadnym punkcie nie może być niższa od wymaganej temperatury, a różnica wynosi +5% lub +15°C (w zależności od tego, która wartość jest mniejsza).
3. System pomiaru temperatury: średnica drutu termopary wynosi 5,0mm
4. Temperatura pomiaru: 0-500, 0-900, 0-1250 °C (opcjonalnie); Temperatura mierzona jest za pomocą modułu PLC+.
5. Część sterująca: zastosowano moduł PLC, a mikrokomputer steruje wyświetlaniem w czasie rzeczywistym krzywej temperatury gorącej powierzchni i generuje raport.
6. Szybkość nagrzewania: można ustawić 5°C/min lub 3°C/min.
7. Zbieranie danych o temperaturze: zbierane co 2 minuty i wyświetlane za pomocą krzywej;
8. Czas reakcji termopary: <0,5s
9. Błąd temperatury: ±0,5°C
10. Błąd czasu: 1s/h
11. Komputer: zestaw komputerów (spełniający co najmniej poniższe wymagania: komputery pierwszej linii; CPU: INTEL I5-III generacji lub wyższy; Pamięć: 4G lub więcej; HDD: 500G lub więcej; Z portem szeregowym: sterowanie instrumentem; Wyświetlacz: wyświetlacz LED LCD powyżej 20 cali, rozdzielczość powyżej 1600*900), drukarka. Zestaw oprogramowania testowego.
12. Wyposażony w linijkę płaską i szczelinomierz: do pomiaru wypaczenia.
13. Wyposażony w dwa zbiorniki na próbki
14. Rozmiar pieca testowego: D2245×S1500× W1600 (mm).
15. Rozmiar skrzynki sterowniczej: D500×S500× W1200 (mm), skrzynka sterownicza jest sterowana przez komputer.
Zakres zastosowania: Nadaje się do oceny maksymalnej temperatury użytkowania produktów izolacyjnych, takich jak luźne materiały izolacyjne, filce, koce, bloki, płyty i prefabrykowane osłony rur izolacyjnych.
Zgodność ze standardem: zgodnie z GB/T17430-2015 "Metoda oceny maksymalnej temperatury użytkowania materiałów izolacyjnych" odpowiednie normy Nieekwiwalentne: ASTM C411-82 "Metoda badania wydajności gorącej powierzchni materiałów izolacyjnych o najwyższej temperaturze" ASTM C447-85 "Nieekwiwalentność odpowiednich norm dla materiałów izolacyjnych: ASTM C411-82 "Metoda badania wydajności gorącej powierzchni materiałów izolacyjnych o najwyższej temperaturze", ASTM C447-85 "Metoda oceny maksymalnej temperatury użytkowania materiałów izolacyjnych" oraz ISO 8142 :1990 Załącznik A "Metoda badania określania maksymalnej temperatury użytkowania prefabrykowanych osłon rur z wełny mineralnej".
Cechy produktu: użycie obrabiarek CNC do obróbki i formowania, kształt łuku jest piękny i hojny. Posiada cechy piękna, odporności na rdzę i korozję. Pozostałe części wykonane są ze stali 45# z pogrubionym poszyciem powierzchni/stali nierdzewnej SUS304.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
