1. Placa de aquecimento: feita de aço inoxidável SUS304, com uma área de teste de 900*450mm, cercada por uma camada protetora e com uma largura de 80mm. Na superfície inferior da placa de aquecimento, existem não menos que cinco termopares para determinar sua temperatura superficial, quatro dos quais são fixados na diagonal da área de aquecimento da placa de aquecimento e estão a 150mm de cada canto, e o quinto termopar é colocado no centro da placa de aquecimento. A temperatura medida em qualquer ponto não deve ser inferior à temperatura exigida e a diferença é de +5% ou +15°C (o que for menor).
2. Tubo de aquecimento: feito de aço inoxidável SUS304, com um comprimento de 2M e um diâmetro nominal de 88mm, 108mm e 133mm, respectivamente. Três tubos de aquecimento são dispostos lado a lado, permitindo que as carcaças de tubos isolados pré-fabricados sejam testadas individualmente. A extremidade do tubo de aquecimento deve ser provida de uma seção de proteção de não menos que 75mm de comprimento e um aquecedor auxiliar para evitar perda excessiva de calor na extremidade da amostra. Um termopar é instalado a cada 0,3m para determinar a temperatura superficial do tubo de aquecimento. Os termopares são dispostos em espiral ao redor do tubo de aquecimento em intervalos de 90°. A temperatura medida em qualquer ponto não deve ser inferior à temperatura exigida e a diferença é de +5% ou +15°C (o que for menor).
3. Sistema de medição de temperatura: o diâmetro do fio do termopar é de 5,0mm
4. Temperatura de medição: 0-500, 0-900, 0-1250 °C (opcional); A temperatura é medida usando um módulo PLC+.
5. Parte de controle: módulo PLC é adotado, e o microcomputador controla a exibição em tempo real da curva de temperatura da superfície quente e emite o relatório.
6. Taxa de aquecimento: 5°C/min ou 3°C/min podem ser definidos.
7. Coleta de temperatura: coletada a cada 2 minutos e exibida com uma curva;
8. Tempo de resposta do termopar: <0.5s
9. Erro de temperatura: ±0.5°C
10. Erro de temporização: 1s/h
11. Computador: um conjunto de computadores (pelo menos atende aos seguintes requisitos: computadores de marca de primeira linha; CPU: INTEL I5-III geração ou superior; Memória: 4G ou superior; HDD: 500G ou mais; Com porta serial: operação do instrumento de controle; Display: display LED LCD acima de 20 polegadas, resolução acima de 1600*900), uma impressora. Um conjunto de software de teste.
12. Equipado com régua plana e calibre de folga: para medir a deformação.
13. Equipado com dois tanques de amostra
14. Tamanho do forno de teste: L2245×W1500× H1600 (mm).
15. Tamanho da caixa de controle: L500×W500×H1200 (mm), a caixa de controle é controlada por computador.
Escopo de aplicação: É adequado para a avaliação da temperatura máxima de uso de produtos de isolamento térmico, como materiais de isolamento soltos, feltros, cobertores, blocos, placas e carcaças de tubos isolados pré-fabricados.
Conformidade com a norma: em conformidade com GB/T17430-2015 "Método de Avaliação para a Temperatura Máxima de Serviço de Materiais de Isolamento Térmico" normas relevantes Não equivalente: ASTM C411-82 "Método de Teste para Desempenho de Superfície Quente de Materiais de Isolamento Térmico de Temperatura Mais Alta" ASTM C447-85 "Não equivalência de Normas Relacionadas para Materiais de Isolamento Térmico: ASTM C411-82 "Método de Teste para Desempenho de Superfície Quente de Materiais de Isolamento Térmico de Temperatura Mais Alta", ASTM C447-85 "Método de Avaliação para Temperatura Máxima de Serviço de Materiais de Isolamento Térmico", e ISO 8142 :1990 Apêndice A "Método de Teste para Determinar a Temperatura Máxima de Serviço de Carcaças de Tubos de Lã Mineral Pré-fabricados".
As características do produto: o uso de máquinas-ferramenta CNC para processar e formar, a forma do arco é bonita e generosa. Possui as características de beleza, antiferrugem e anticorrosão. Outras partes são feitas de aço 45# com galvanoplastia de superfície espessa/aço inoxidável SUS304.
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