1. Нагревательная плита: изготовлена из нержавеющей стали SUS304, с тестовой площадью 900*450 мм, окружена защитным слоем шириной 80 мм. На нижней поверхности нагревательной плиты должно быть не менее пяти термопар для определения ее температуры поверхности, четыре из которых закреплены по диагонали нагревательной зоны нагревательной плиты на расстоянии 150 мм от каждого угла, а пятая термопара расположена в центре нагревательной плиты. Измеренная температура в любой точке не должна быть ниже требуемой температуры, а разница составляет +5% или +15°C (выбирается меньшее значение).
2. Нагревательная трубка: изготовлена из нержавеющей стали SUS304, длиной 2 м и номинальным диаметром 88 мм, 108 мм и 133 мм соответственно. Три нагревательные трубки расположены рядом, что позволяет проводить индивидуальные испытания предварительно изготовленных изолированных трубчатых оболочек. Конец нагревательной трубки должен быть снабжен защитным участком длиной не менее 75 мм и вспомогательным нагревателем для предотвращения чрезмерных потерь тепла на конце образца. Термопара устанавливается каждые 0,3 м для определения температуры поверхности нагревательной трубы. Термопары расположены по спирали вокруг нагревательной трубки с интервалом 90°. Измеренная температура в любой точке не должна быть ниже требуемой температуры, а разница составляет +5% или +15°C (выбирается меньшее значение).
3. Система измерения температуры: диаметр провода термопары 5,0 мм
4. Диапазон измерения температуры: 0-500, 0-900, 0-1250 °C (опционально); Температура измеряется с использованием модуля ПЛК.
5. Часть управления: используется модуль ПЛК, микрокомпьютер управляет отображением кривой температуры горячей поверхности в реальном времени и выдает отчет.
6. Скорость нагрева: можно установить 5°C/мин или 3°C/мин.
7. Сбор данных о температуре: собирается каждые 2 минуты и отображается в виде кривой;
8. Время отклика термопары:<0,5 с
9. Погрешность температуры: ±0,5°C
10. Погрешность времени: 1 с/ч
11. Компьютер: комплект компьютеров (как минимум, отвечающих следующим требованиям: компьютеры первого бренда; процессор: INTEL I5-III поколения или выше; память: 4G или выше; HDD: 500G или больше; с последовательным портом: управление работой прибора; дисплей: светодиодный ЖК-дисплей более 20 дюймов, разрешение более 1600*900; система Windows XP), принтер. Комплект программного обеспечения для тестирования.
12. Оснащен плоской линейкой и щупом: для измерения деформации.
13. Оснащен двумя резервуарами для образцов
14. Размер испытательной печи: Д2245×Ш1500×В1600 (мм).
15. Размер блока управления: Д500×Ш500×В1200 (мм), блок управления управляется компьютером.
Область применения:Подходит для оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных изделий, таких как сыпучие теплоизоляционные материалы, войлок, одеяла, блоки, плиты и предварительно изготовленные изолированные трубчатые оболочки.
Соответствует стандарту:в соответствии со стандартами GB/T17430-2015 "Метод оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных материалов" Неэквивалентно: ASTM C411-82 "Метод испытаний характеристик горячей поверхности теплоизоляционных материалов с самой высокой температурой" ASTM C447-85 "Неэквивалентность соответствующих стандартов для теплоизоляционных материалов: ASTM C411-82 "Метод испытаний характеристик горячей поверхности теплоизоляционных материалов", ASTM C447-85 "Метод оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных материалов" и ISO 8142:1990 Приложение A "Метод испытаний для определения максимальной рабочей температуры предварительно изготовленных оболочек из минеральной ваты".
Особенности продукта: использование станков с ЧПУ для обработки и формовки, дугообразная форма красивая и щедрая. Обладает характеристиками красоты, защиты от ржавчины и коррозии. Другие детали изготовлены из стали 45# с утолщенным поверхностным покрытием/нержавеющей стали SUS304.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
