1. Нагревательная плита: изготовлена из нержавеющей стали SUS304, с площадью испытания 900*450 мм, окружена защитным слоем и имеет ширину 80 мм. На нижней поверхности нагревательной плиты имеется не менее пяти термопар для определения температуры ее поверхности, четыре из которых расположены по диагонали испытательной зоны нагревательной плиты на расстоянии 150 мм от каждого угла, а пятая термопара расположена в центре нагревательной плиты. Измеренная температура в любой точке не должна быть ниже требуемой температуры, а разница составляет +5% или +15°C (в зависимости от того, что меньше).
2. Нагревательная труба: изготовлена из нержавеющей стали SUS304, длиной 2 м и номинальным диаметром 88 мм, 108 мм и 133 мм соответственно. Три нагревательные трубы расположены бок о бок, что позволяет испытывать сборные теплоизоляционные гильзы индивидуально. Конец нагревательной трубы должен иметь защитную секцию длиной не менее 75 мм и вспомогательный нагреватель для предотвращения чрезмерных потерь тепла на конце образца. Термопара устанавливается каждые 0,3 м для определения температуры поверхности нагревательной трубы. Термопары расположены по спирали вокруг нагревательной трубы с интервалом 90°. Измеренная температура в любой точке не должна быть ниже требуемой температуры, а разница составляет +5% или +15°C (в зависимости от того, что меньше).
3. Система измерения температуры: диаметр термопарного провода составляет 5,0 мм.
4. Температура измерения: 0-500, 0-900, 0-1250 °C (опционально); Температура измеряется с помощью ПЛК + модуля.
5. Управляющая часть: используется ПЛК-модуль, а микрокомпьютер управляет отображением кривой температуры горячей поверхности в реальном времени и выводит отчет.
6. Скорость нагрева: может быть установлена 5°C/мин или 3°C/мин.
7. Сбор температуры: собирается каждые 2 минуты и отображается в виде кривой;
8. Время отклика термопары: <0,5 с9. Погрешность температуры: ±0,5°C
10. Погрешность времени: 1с/ч
11. Компьютер: комплект компьютеров (соответствующий как минимум следующим требованиям: компьютеры первой линии; ЦП: INTEL I5-III поколения или выше; Память: 4 ГБ или выше; Жесткий диск: 500 ГБ или более; С последовательным портом: управление прибором; Дисплей: светодиодный ЖК-дисплей более 20 дюймов, разрешение более 1600*900), принтер. Комплект тестового программного обеспечения.
12. Оснащен линейкой и щупом: для измерения коробления.
13. Оснащен двумя емкостями для образцов
14. Размер испытательной печи: Д2245*Ш1500*В1600 (мм).
15. Размер блока управления: Д500*Ш500*В1200 (мм), блок управления управляется компьютером.
Область применения:
Подходит для оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных изделий, таких как сыпучие изоляционные материалы, войлок, одеяла, блоки, плиты и сборные теплоизоляционные гильзы.Соответствие стандарту:
в соответствии с GB/T17430-2015 "Метод оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных материалов" соответствующие стандарты Неэквивалентные: ASTM C411-82 "Метод испытания характеристик горячей поверхности теплоизоляционных материалов при максимальной температуре" ASTM C447-85 "Неэквивалентность соответствующих стандартов для теплоизоляционных материалов: ASTM C411-82 "Метод испытания характеристик горячей поверхности теплоизоляционных материалов при максимальной температуре", ASTM C447-85 "Метод оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных материалов" и ISO 8142:1990 Приложение A "Метод испытания для определения максимальной рабочей температуры сборных минераловатных гильз".Особенности продукта: использование станков с ЧПУ для обработки и формования, дугообразная форма красива и элегантна. Обладает характеристиками красоты, антикоррозийности и защиты от ржавчины. Другие детали изготовлены из стали 45# с утолщенным поверхностным покрытием/нержавеющей стали SUS304.
Наши услуги:
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
