Material para techos UL790, rendimiento de resistencia al fuego, probador de rendimiento retardante de llama de células fotovoltaicas utilizado para la instalación en sustratos combustibles o no combustibles

Ámbito de aplicación

Estos requisitos se aplican a todos los materiales de techo expuestos a incendios simulados en el exterior de los edificios, que se utilizan para su instalación en sustratos combustibles o no combustibles.Se evaluará la resistencia al fuego del techo y de los componentes en condiciones reales simuladas., y el grado AC de las muestras se determina en las condiciones de A1,82 m, B 2,4 m y C 3,9 m. También puede aplicarse al ensayo de rendimiento retardante de llama de módulos de células fotovoltaicas.

Conforme a las normas
UL 1730: Detector de humo Monitor para viviendas independientes en residencias multifamiliares y habitaciones de hotel/motel: Detector de señales eléctricas para las condiciones de humo y polvo en residencias.
UL 790: Método de ensayo estándar para ensayos de resistencia al fuego de revestimientos de techos;
Prueba de resistencia al fuego de los módulos de células fotovoltaicas IEC 61730-2 Apéndice A Propagación de la llama
ASTM F 108-04: Método de ensayo estándar para ensayos de resistencia al fuego de revestimientos de techos.
Prueba de resistencia al fuego de las cubiertas de techo NFPA 256

Parámetros de rendimiento
La pendiente de la cubierta se controla por cilindros
La placa a prueba de fuego está equipada con una plataforma de prueba
La temperatura se regula en niveles mediante válvulas de control automático
El material de revestimiento del techo de madera contrachapada, con dimensiones de 1.300 ((W) × 1.000 ((D) × 120 ((H), se utiliza para instalar las muestras de ensayo;
El tablero de ensayo no combustible, instalado en el extremo del tablero de ensayo, puede evitar que se produzca un contraataque debajo del tablero de ensayo.
Placa de ajuste del sector de acero inoxidable, con ángulo de ensayo ajustable, dimensiones: 1,440 (L) x 940 (H) mm;
Conjunto de tablas no combustibles, instalado en el extremo delantero del marco, simula aleros y cornisas, extiende la llama desde el quemador hasta la muestra, con dimensiones de: 330 ((W) x 2,Se aplicará el procedimiento siguiente:;
Se dispone de conductos de escape independientes para extraer aire del exterior del laboratorio.
En el conducto de aire se instala una pantalla de filtro de panal de abejas y en la entrada de gas se colocan paletas de guía.
El conducto de ventilación está equipado con un panel de ajuste de pendiente para ajustar la dirección del flujo de aire.
El conducto de ventilación está equipado con una placa guía, que puede aumentar la velocidad del viento para garantizar que el flujo de aire que alimenta la placa de ensayo no se vea perturbado por el exterior.La placa guía está hecha de acero inoxidable y su posición no cambia con la variación de la presión del viento.
El material del conducto de aire está hecho de acero inoxidable, que es anticorrosivo y resistente al calor.
El ventilador es de 220V, 50HZ, fuente de alimentación trifásica, equipado con un sistema inverso que puede ajustar automáticamente la velocidad del viento, y el caudal es de 300m 3 / min.
Un regulador de velocidad sin pasos, ajustable de 0 a 100%;
Quemador de gas (para ensayos de ignición intermitente, propagación de la llama y de llama voladora), de 1,12 m de largo, de 60,3 mm de diámetro, con una hendidura de 12,7 mm de ancho*0,91 m de largo en el lado opuesto al tablero de ensayo;
El quemador de gas puede proporcionar 22.000 Btu/min ((387 kWh) y ajustar automáticamente el caudal de gas de acuerdo con tres grados de combustión: A, B y C.
En la parte superior del quemador está instalado un termoparejo de 58,7 mm, que puede probar una temperatura de 888 ± 28 °C.
El sistema de encendido automático garantiza el funcionamiento seguro del ensayo y el electrodo de encendido tiene un controlador de flujo de masa de alto voltaje de 1,8 kVp.
Sistema de control de temperatura automático
Clase A y B: 760 ± 28 °C ((1400 ± 50 °F) -21.000 a 22.000 Btu/min (369 a 387 kWh)
Clase C:704±28°C ((1300 ±50°F) -18 000 a 19 000 Btu/min (316 a 334 kWh) proporcionada para cada quemador de gas, deberán seguirse diferentes métodos de ensayo y control;
Los manómetros de alta precisión y las válvulas de regulación de presión controlan la presión del gas.
- GNL: el MFM puede medir con precisión el caudal de gas (el caudal de gas se controla mediante una válvula de control automática).
- GLP: utilizar un sistema de inversor para ajustar el caudal de aire: el caudal en la plataforma de prueba es de 19±8 km/h (5,5 m/s);
La malla metálica sostiene los materiales, y la bandeja puede girar para facilitar la combustión completa de los materiales.