Four de résistance au feu Firestop

Fours résistants au feu

Paramètres techniques
1. Norme de mise en œuvre: nouvelle version de la norme GB 23864-2023 "Matériaux d'étanchéité ignifuges".
2Le dispositif peut effectuer des essais de résistance au feu sur tous les matériaux d'étanchéité verticaux, à l'exception des matériaux d'étanchéité à l'écart.
3- Équipé de parois de four scellées et d'ouvertures d'essai;- Répondre aux exigences de la courbe d'augmentation de la température de la fibre et de la courbe d'augmentation de la température de la puissance dans la nouvelle norme.
4- version standard: hauteur 1,6 m, largeur 1,6 m, profondeur 1 m - version haute spécification: hauteur 1,6 m, largeur 2,6 m, profondeur 1,6 m
5Structure du four: la structure principale est une structure en acier, et le matériau de revêtement est une fibre réfractaire à haute teneur en alumine d'une épaisseur de fibre de 300 mm.
6Carburant: gaz de pétrole liquéfié ou gaz naturel.
7Mode de commande de la combustion: brûleur unique, commande automatique PLC séparée.
8. Méthode de régulation de la pression du four: commande automatique PLC.
9La température maximale à l'intérieur du four du dispositif expérimental est de 1250 °C et, à cette température, la hausse maximale de température sur la paroi extérieure du four est de 30 °C.

Le dispositif contient du contenu
1. Corps du four
2Matériaux réfractaires
3Système de combustion
4. Système de commande électrique
5Système de réduction de pression des gaz liquéfiés (non disponible lorsque la source de gaz est le gaz naturel)
6. Cadre de test

Description du régime spécifique

1Caractéristiques structurelles du corps du four

1.1 L'appareil d'essai au four possède des positions d'essai prédéfinies. La position d'essai de la version standard est située à l'avant du four, tandis que la position d'essai de la version haut de gamme est située à l'avant et en haut.
1.2 revêtement en fibres: afin d'assurer une déformation minimale et de réduire la déformation du corps du four à haute température,ce plan utilise des fibres réfractaires d'une épaisseur de 300 mm sur le dessus du four pour assurer une bonne isolation, réduire la déformation du corps du four et prolonger la durée de vie des structures en acier et des matériaux réfractaires.

2Le dispositif d'essai des matériaux réfractaires est une structure en fibres complètes, utilisant des fibres réfractaires à haute teneur en aluminium d'une épaisseur de 300 mm.poser deux couches de fibres collées échelonnées près de la plaque d'acier du mur du four, puis les empiler et les empiler avec des blocs de formation de fibres réfractaires.Des ancrages en acier inoxydable sont utilisés pour fixer les fibres réfractaires entre elles et entre les fibres réfractaires et la paroi latérale du dispositif d'essai.Parmi les différentes méthodes de construction de revêtements en fibres, cette méthode de construction est plus propice à l'étanchéité de la paroi du four.La couche interne de fibres empilées facilite la compression en haut et en basLa spécification de construction de la méthode de fixation des fils est que la plaque d'acier de la paroi du fourneau présente moins de courts-circuits thermiques,et le filetage est enterré dans la couche de fibresL'ancrage en acier inoxydable n'entre pas directement en contact avec l'air à haute température à l'intérieur du dispositif d'essai.réduire la possibilité que l'air à haute température à l'intérieur du dispositif d'essai conduise la chaleur directement vers l'extérieur à travers le point de fixation des fibres. La doublure de four construite en utilisant une combinaison de couche par couche et de filetage couche par couche et de méthode de fixation globale a une bonne intégrité globale, est ferme et fiable,a une apparence lisse et belle, et a une longue durée de vie.

Caractéristiques techniques de la solution
1- la méthode de construction utilisant une combinaison de couche par couche et de couche par couche pour fixer les fibres ignifuges dans leur ensemble;
2- la méthode de commande de combustion de commande individuelle d'un seul brûleur, avec réglage indépendant de l'alimentation en air et de l'alimentation en gaz;
3Le thermocouple à l'intérieur du four sert de thermocouple de commande pour le système de combustion.Le signal de température recueilli est traité par le PLC et la valeur de température moyenne est utilisée comme signal de sortie de commande pour contrôler l'état de combustion de chaque brûleur;
4. Lorsqu'un thermocouple ne fonctionne pas correctement, le point de température de défaillance est automatiquement blindé et le système de commande ne collecte ni n'enregistre plus ce point de température après son blindement;
5Interface de communication réservée pour le système de commande électrique;