forno per prove di resistenza al fuoco

Fornaci antincendio

Parametri tecnici
1. Norma di attuazione: nuova versione della norma GB 23864-2023 "Materiali di tenuta a prova di fuoco".
2- finalità principale dell'apparecchiatura: può effettuare prove di resistenza al fuoco su tutti i materiali di tenuta verticale, ad eccezione dei materiali di tenuta a vuoto.
3- Dispone di pareti di forno sigillate e di aperture di prova;- soddisfare i requisiti della curva di aumento della temperatura della fibra e della curva di aumento della temperatura della potenza nella nuova norma.
4Dimensioni delle attrezzature: - versione standard: altezza 1,6 metri, larghezza 1,6 metri, profondità 1 metro - versione High spec: altezza 1,6 metri, larghezza 2,6 metri, profondità 1,6 metri
5Struttura del forno: la struttura principale è una struttura in acciaio e il materiale di rivestimento è una fibra refrattaria ad alto contenuto di allumina con uno spessore di fibra di 300 mm.
6. combustibile: gas di petrolio liquefatto o gas naturale.
7. modalità di controllo della combustione: singolo bruciatore, controllo automatico PLC separato.
8. Metodo di regolazione della pressione del forno: controllo automatico PLC.
9La temperatura massima all'interno del forno del dispositivo sperimentale è di 1250 °C e a questa temperatura l'innalzamento della temperatura massima sulla parete esterna del forno è di 30 °C.

Il dispositivo contiene contenuti
1. corpo del forno
2Materiali refrattari
3Sistema di combustione
4Sistema di controllo elettrico
5Sistema di riduzione della pressione del gas liquefatto (non disponibile se la fonte di gas è il gas naturale)
6. Cornice di prova

Descrizione del regime specifico

1Caratteristiche strutturali del corpo del forno

1.1 Il dispositivo di prova in forno ha posizioni di prova prestabilite. La posizione di prova della versione standard è situata nella parte anteriore del forno, mentre la posizione di prova della versione di fascia alta è situata nella parte anteriore e superiore.
1.2 Rivestimento in fibra: al fine di garantire una deformazione minima e ridurre la deviazione del corpo del forno in condizioni di alta temperatura,questo piano utilizza fibre refrattarie di 300 mm di spessore sulla parte superiore del forno per garantire un buon isolamento, ridurre la deformazione del corpo del forno e prolungare la durata di vita delle strutture in acciaio e dei materiali refrattari.

2Il dispositivo di prova dei materiali refrattari è una struttura a fibra completa, utilizzando fibre refrattarie di alta allumina di 300 mm di spessore.posare due strati di fibre legate a scaglie vicino alla piastra di acciaio della parete del forno, e poi impilare e impilare con blocchi di formazione di fibre refrattarie.Le ancore in acciaio inossidabile sono utilizzate per fissare le fibre refrattarie tra loro e tra le fibre refrattarie e la parete laterale del dispositivo di provaTra i vari metodi di costruzione del rivestimento in fibra, questo metodo di costruzione è più favorevole alla sigillatura della parete del forno.Lo strato interno di fibre impilate facilita la compressione in alto e in bassoLa specifica di costruzione del metodo di fissaggio del filettamento è che la piastra di acciaio della parete del forno ha meno cortocircuiti termici,e il filettamento è sepolto nello strato di fibra. l'ancora in acciaio inossidabile non entra in contatto diretto con l'aria ad alta temperatura all'interno del dispositivo di prova,riducendo la possibilità che l'aria ad alta temperatura all'interno del dispositivo di prova conduca il calore direttamente verso l'esterno attraverso il punto di fissaggio della fibra. la fodera del forno costruita utilizzando una combinazione di strato per strato e strato per strato di filettatura e metodo di fissaggio complessivo ha una buona integrità complessiva, è ferma e affidabile,ha un aspetto liscio e bello, e ha una lunga durata di vita.

Caratteristiche della soluzione tecnica
1- il metodo di costruzione basato su una combinazione di strato per strato e di strato per strato per fissare le fibre ignifughe nel loro insieme;
2- il metodo di controllo della combustione di controllo individuale di un singolo bruciatore, con regolazione indipendente dell'alimentazione di aria e dell'alimentazione di gas;
3La termocoppia all'interno del forno funge da termocoppia di controllo del sistema di combustione.Il segnale di temperatura raccolto viene elaborato dal PLC e il valore medio della temperatura viene utilizzato come segnale di uscita di controllo per controllare lo stato di combustione di ciascun bruciatore;
4. Quando una termocoppia non funziona correttamente, il punto di temperatura di guasto viene automaticamente protetto e il sistema di controllo non raccoglie o registra più questo punto di temperatura dopo essere stato protetto;
5Interfaccia di comunicazione riservata per il sistema di controllo elettrico;