Fornos resistentes ao fogo resistentes ao fogo

Forno de resistência ao fogo para selantes corta-fogo

Parâmetros técnicos
1. Norma de implementação: Nova versão da GB 23864-2023 "Materiais de Selagem à Prova de Fogo".
2. Propósito principal do equipamento: Pode realizar testes de resistência ao fogo em todos os materiais de selagem verticais, exceto em materiais de selagem de juntas.
3. Destaques do equipamento: - Pequena pegada, fácil instalação; - Equipado com paredes de forno seladas e aberturas de teste configuradas; - Atende aos requisitos da curva de aumento de temperatura de fibra e da curva de aumento de temperatura de potência no novo padrão.
4. Dimensões do equipamento: - Versão padrão: altura 1,6 metros, largura 1,6 metros, profundidade 1 metro - Versão de alta especificação: altura 1,6 metros, largura 2,6 metros, profundidade 1,6 metros
5. Estrutura do forno: A estrutura principal é uma estrutura de aço, e o material de revestimento é fibra refratária de alta alumina com uma espessura de fibra de 300 mm.
6. Combustível: gás liquefeito de petróleo ou gás natural.
7. Modo de controle de combustão: queimador único, controle automático PLC separado.
8. Método de controle de pressão do forno: controle automático PLC.
9. A temperatura máxima dentro do forno do dispositivo experimental é de 1250 °C, e a esta temperatura, o aumento máximo de temperatura na parede externa do forno é de 30 °C.

O dispositivo contém conteúdo
1. Corpo do forno
2. Materiais refratários
3. Sistema de combustão
4. Sistema de controle elétrico
5. Sistema de redução de pressão de gás liquefeito (não disponível quando a fonte de gás é gás natural)
6. Estrutura de teste

Descrição do esquema específico

1. Características estruturais do corpo do forno

1.1 O dispositivo de teste do forno possui posições de teste pré-definidas. A posição de teste da versão padrão fica na frente do forno, enquanto a posição de teste da versão de ponta fica na frente e no topo.
1.2 Revestimento de fibra: Para garantir deformação mínima e reduzir a deflexão do corpo do forno em condições de alta temperatura, este plano utiliza 300 mm de espessura de fibras refratárias no topo do forno para garantir bom isolamento, reduzir a deformação do corpo do forno e estender a vida útil das estruturas de aço e materiais refratários.

2O dispositivo de teste de material refratário é uma estrutura totalmente de fibra, utilizando 300 mm de espessura de fibras refratárias de alta alumina. Primeiro, são colocadas duas camadas de fibras com ligação alternada perto da placa de aço da parede do forno, e depois são empilhadas e empilhadas com blocos de formação de fibra refratária. Âncoras de aço inoxidável são usadas para fixar as fibras refratárias entre si e entre as fibras refratárias e a parede lateral do dispositivo de teste. Entre vários métodos de construção de revestimento de fibra, este método de construção é mais propício à vedação da parede do forno. A camada interna alternada de fibras empilhadas facilita a compressão nas direções para cima e para baixo, esquerda e direita. A especificação de construção do método de fixação por rosca é que a placa de aço da parede do forno tenha menos curtos-circuitos térmicos, e a rosca seja embutida na camada de fibra. A âncora de aço inoxidável não entra em contato direto com o ar de alta temperatura dentro do dispositivo de teste, reduzindo a possibilidade de o ar de alta temperatura dentro do dispositivo de teste conduzir calor diretamente para fora através do ponto de fixação da fibra. O revestimento do forno construído usando uma combinação de método de fixação em camadas e em camadas com rosca e fixação geral tem boa integridade geral, é firme e confiável, tem uma aparência lisa e bonita e tem uma longa vida útil.

Características da solução técnica
1. O método de construção que utiliza uma combinação de camadas e camadas para fixar fibras resistentes ao fogo como um todo;
2. O método de controle de combustão de controle individual de um único queimador, com ajuste independente do suprimento de ar e do suprimento de gás;
3. O termopar dentro do forno serve como termopar de controle para o sistema de combustão. O sinal de temperatura coletado é processado pelo PLC e o valor médio de temperatura é usado como sinal de saída de controle para controlar o status de combustão de cada queimador;
4. Quando um termopar falha, o ponto de temperatura de falha será automaticamente blindado, e o sistema de controle não coletará nem registrará mais este ponto de temperatura após ser blindado;
5. Interface de comunicação reservada para o sistema de controle elétrico;