Piec do badań ogniowych Firestop

Piec do badań ogniowych materiałów ognioodpornych

Parametry techniczne
1. Norma wykonania: Nowa wersja GB 23864-2023 „Materiały uszczelniające ognioodporne”.
2. Główne przeznaczenie urządzenia: Może przeprowadzać badania ogniowe wszystkich pionowych materiałów uszczelniających, z wyjątkiem materiałów uszczelniających szczeliny.
3. Kluczowe cechy urządzenia: - Małe wymiary, łatwa instalacja; - Wyposażony w uszczelnione ściany pieca i otwory testowe; - Spełnia wymagania krzywej wzrostu temperatury włókna i krzywej wzrostu temperatury mocy w nowej normie.
4. Wymiary urządzenia: - Wersja standardowa: wysokość 1,6 metra, szerokość 1,6 metra, głębokość 1 metr - Wersja o wysokiej specyfikacji: wysokość 1,6 metra, szerokość 2,6 metra, głębokość 1,6 metra
5. Konstrukcja pieca: Główna konstrukcja jest stalowa, a materiał wyłożenia to wysokoglinożelazny materiał ogniotrwały o grubości włókna 300 mm.
6. Paliwo: gaz płynny lub gaz ziemny.
7. Tryb sterowania spalaniem: pojedynczy palnik, oddzielne automatyczne sterowanie PLC.
8. Metoda sterowania ciśnieniem w piecu: automatyczne sterowanie PLC.
9. Maksymalna temperatura wewnątrz pieca urządzenia badawczego wynosi 1250 ℃, a przy tej temperaturze maksymalny wzrost temperatury na zewnętrznej ścianie pieca wynosi 30 ℃.

Urządzenie zawiera:
1. Korpus pieca
2. Materiały ogniotrwałe
3. System spalania
4. System sterowania elektrycznego
5. System redukcji ciśnienia gazu płynnego (niedostępny, gdy źródłem gazu jest gaz ziemny)
6. Rama testowa

Szczegółowy opis schematu

1. Charakterystyka konstrukcyjna korpusu pieca

1.1 Urządzenie testowe pieca posiada zaprogramowane pozycje testowe. Pozycja testowa w wersji standardowej znajduje się z przodu pieca, podczas gdy pozycja testowa w wersji zaawansowanej znajduje się z przodu i na górze.
1.2 Wyłożenie z włókien: Aby zapewnić minimalne odkształcenia i zmniejszyć ugięcie korpusu pieca w warunkach wysokiej temperatury, w tym planie zastosowano 300 mm grubości włókna ogniotrwałe na górze pieca, aby zapewnić dobrą izolację, zmniejszyć odkształcenia korpusu pieca i przedłużyć żywotność konstrukcji stalowych i materiałów ogniotrwałych.

2 Urządzenie do testowania materiałów ogniotrwałych jest konstrukcją w pełni włóknistą, wykorzystującą 300 mm grubości wysokoglinożelazne włókna ogniotrwałe. Najpierw układa się dwie warstwy zazębiających się włókien blisko stalowej płyty ściany pieca, a następnie układa się je i układa z bloków formowanych z włókien ogniotrwałych. Kotwy ze stali nierdzewnej służą do mocowania włókien ogniotrwałych między sobą oraz między włóknami ogniotrwałymi a boczną ścianą urządzenia testowego. Spośród różnych metod budowy wyłożenia z włókien, ta metoda budowy jest bardziej sprzyjająca uszczelnieniu ściany pieca. Zazębiająca się wewnętrzna warstwa ułożonych włókien ułatwia kompresję w kierunku góra-dół, lewo-prawo. Specyfikacja budowy metody mocowania przez przewlekanie polega na tym, że stalowa płyta ściany pieca ma mniej zwarć termicznych, a przewlekanie jest zakopane w warstwie włókien. Kotwa ze stali nierdzewnej nie styka się bezpośrednio z gorącym powietrzem wewnątrz urządzenia testowego, zmniejszając możliwość przewodzenia ciepła przez punkty mocowania włókien z gorącego powietrza wewnątrz urządzenia testowego na zewnątrz. Wyłożenie pieca skonstruowane przy użyciu kombinacji metody warstwowej i metody przewlekania warstwowego oraz ogólnego mocowania ma dobrą integralność, jest mocne i niezawodne, ma gładkie i estetyczne wykończenie oraz długą żywotność.

Cechy rozwiązania technicznego
1. Metoda budowy polegająca na połączeniu metody warstwowej i metody przewlekania warstwowego w celu całościowego mocowania włókien ognioodpornych;
2. Metoda sterowania spalaniem polegająca na indywidualnym sterowaniu pojedynczym palnikiem, z niezależną regulacją dopływu powietrza i gazu;
3. Termopara wewnątrz pieca służy jako termopara sterująca dla systemu spalania. Zebrany sygnał temperatury jest przetwarzany przez PLC, a średnia wartość temperatury jest wykorzystywana jako sygnał wyjściowy sterujący stanem spalania każdego palnika;
4. W przypadku awarii termopary, punkt temperatury uszkodzenia zostanie automatycznie wyłączony, a system sterowania nie będzie już zbierał ani rejestrował tego punktu temperatury po jego wyłączeniu;
5. Zarezerwowany interfejs komunikacyjny dla systemu sterowania elektrycznego;