Brandschutz-Brandofen

Feuerwiderstandsofen für Brandschutz

Technische Parameter
1. Implementierungsstandard: Neue Version von GB 23864-2023 "Brandschutzmaterialien".
2. Hauptzweck der Ausrüstung: Es können Feuerwiderstandsprüfungen an allen vertikalen Dichtungsmaterialien außer Spalt-Dichtungsmaterialien durchgeführt werden.
3. Ausrüstungs-Highlights: - Geringer Platzbedarf, einfache Installation; -Ausgestattet mit versiegelten Ofenwänden und Testöffnungen; -Erfüllt die Anforderungen der neuen Norm für die Faser-Temperaturanstiegskurve und die Leistungs-Temperaturanstiegskurve.
4. Abmessungen der Ausrüstung: - Standardversion: Höhe 1,6 Meter, Breite 1,6 Meter, Tiefe 1 Meter - High-Spec-Version: Höhe 1,6 Meter, Breite 2,6 Meter, Tiefe 1,6 Meter
5. Ofenstruktur: Die Hauptstruktur ist eine Stahlkonstruktion, und das Auskleidungsmaterial ist hochreine Aluminiumoxid-Feuerfaser mit einer Faserdicke von 300 mm.
6. Brennstoff: Flüssiggas oder Erdgas.
7. Verbrennungssteuerungsmodus: Einzelbrenner, separate SPS-Automatische Steuerung.
8. Ofendruckregelverfahren: SPS-Automatische Steuerung.
9. Die maximale Temperatur im Ofen des experimentellen Geräts beträgt 1250 °C, und bei dieser Temperatur beträgt der maximale Temperaturanstieg an der Außenwand des Ofens 30 °C.

Das Gerät enthält Inhalt
1. Ofenkörper
2. Feuerfeste Materialien
3. Verbrennungssystem
4. Elektrisches Steuerungssystem
5. Flüssiggas-Druckreduziersystem (nicht verfügbar, wenn die Gasquelle Erdgas ist)
6. Prüfrahmensystem

Spezifische Schemenbeschreibung

1. Strukturelle Merkmale des Ofenkörpers

1.1 Das Ofenprüfgerät verfügt über voreingestellte Prüfpositionen. Die Prüfposition der Standardversion befindet sich an der Vorderseite des Ofens, während sich die Prüfposition der High-End-Version vorne und oben befindet.
1.2 Faserverkleidung: Um minimale Verformungen zu gewährleisten und die Durchbiegung des Ofenkörpers unter Hochtemperaturbedingungen zu reduzieren, verwendet dieser Plan 300 mm dicke feuerfeste Fasern an der Ofendecke, um eine gute Isolierung zu gewährleisten, die Verformung des Ofenkörpers zu reduzieren und die Lebensdauer von Stahlkonstruktionen und feuerfesten Materialien zu verlängern.

2Das Prüfgerät für feuerfeste Materialien ist eine Vollfaserstruktur, die 300 mm dicke hochreine Aluminiumoxid-Feuerfasern verwendet. Zuerst werden zwei Schichten versetzt verklebter Fasern nahe der Stahlplatte der Ofenwand verlegt, und dann werden sie mit feuerfesten Faserformblöcken gestapelt und gestapelt. Edelstahlanker werden verwendet, um die feuerfesten Fasern untereinander und zwischen den feuerfesten Fasern und der Seitenwand des Prüfgeräts zu befestigen. Unter verschiedenen Methoden zur Konstruktion von Faserverkleidungen ist diese Konstruktionsmethode besser geeignet, die Ofenwand abzudichten. Die versetzte Innenschicht der gestapelten Fasern erleichtert die Kompression in Auf- und Abwärts-, Links- und Rechtsrichtung. Die Konstruktionsspezifikation der Fadenbefestigungsmethode besteht darin, dass die Stahlplatte der Ofenwand weniger thermische Kurzschlüsse aufweist und der Faden in die Faserschicht eingebettet ist. Der Edelstahlanker hat keinen direkten Kontakt mit der Hochtemperatur-Luft im Prüfgerät, wodurch die Möglichkeit reduziert wird, dass die Hochtemperatur-Luft im Prüfgerät direkt nach außen durch den Faserbefestigungspunkt leitet. Die Ofenauskleidung, die mit einer Kombination aus Schicht-für-Schicht- und Schicht-für-Schicht-Faden- und Gesamtbefestigungsmethode konstruiert wurde, hat eine gute Gesamtintegrität, ist fest und zuverlässig, hat ein glattes und schönes Aussehen und eine lange Lebensdauer.

Merkmale der technischen Lösung
1. Die Konstruktionsmethode, die eine Kombination aus Schicht-für-Schicht und Schicht-für-Schicht zur Gesamtbefestigung von feuerfesten Fasern verwendet;
2. Die Verbrennungssteuerungsmethode der individuellen Steuerung eines einzelnen Brenners mit unabhängiger Einstellung der Luftzufuhr und Gaszufuhr;
3. Das Thermoelement im Ofen dient als Steuerthermoelement für das Verbrennungssystem. Das gesammelte Temperatursignal wird von der SPS verarbeitet und der durchschnittliche Temperaturwert als Steuerausgangssignal verwendet, um den Verbrennungsstatus jedes Brenners zu steuern;
4. Wenn ein Thermoelement ausfällt, wird der fehlerhafte Temperaturpunkt automatisch abgeschirmt, und das Steuerungssystem sammelt oder zeichnet diesen Temperaturpunkt nach der Abschirmung nicht mehr auf;
5. Reservierte Kommunikationsschnittstelle für das elektrische Steuerungssystem;