forno per la resistenza al fuoco dei materiali sigillanti

Fornace per la resistenza al fuoco di materiali sigillanti

Parametri tecnici
1. Standard di implementazione: Nuova versione di GB 23864-2023 "Materiali sigillanti ignifughi".
2. Scopo principale dell'attrezzatura: Può condurre test di resistenza al fuoco su tutti i materiali sigillanti verticali ad eccezione dei materiali sigillanti per fessure.
3. Punti salienti dell'attrezzatura: - Ingombro ridotto, facile installazione; -Dotato di pareti del forno sigillate e aperture di prova predisposte; -Soddisfa i requisiti della curva di aumento della temperatura delle fibre e della curva di aumento della temperatura di potenza nel nuovo standard.
4. Dimensioni dell'attrezzatura: - Versione standard: altezza 1,6 metri, larghezza 1,6 metri, profondità 1 metro - Versione di alta gamma: altezza 1,6 metri, larghezza 2,6 metri, profondità 1,6 metri
5. Struttura del forno: La struttura principale è una struttura in acciaio e il materiale di rivestimento è fibra refrattaria ad alta allumina con uno spessore di fibra di 300 mm.
6. Carburante: gas di petrolio liquefatto o gas naturale.
7. Modalità di controllo della combustione: bruciatore singolo, controllo automatico PLC separato.
8. Metodo di controllo della pressione del forno: controllo automatico PLC.
9. La temperatura massima all'interno del forno del dispositivo sperimentale è di 1250 °C e a questa temperatura, il massimo aumento di temperatura sulla parete esterna del forno è di 30 °C.

Il dispositivo contiene
1. Corpo del forno
2. Materiali refrattari
3. Sistema di combustione
4. Sistema di controllo elettrico
5. Sistema di riduzione della pressione del gas liquefatto (non disponibile quando la fonte di gas è naturale)
6. Telaio di prova

Caratteristiche della soluzione tecnica
1. Il metodo di costruzione che utilizza una combinazione di strato per strato e strato per strato per fissare le fibre ignifughe nel suo complesso;
2. Il metodo di controllo della combustione del controllo individuale di un singolo bruciatore, con regolazione indipendente dell'apporto di aria e gas;
3. La termocoppia all'interno del forno funge da termocoppia di controllo per il sistema di combustione. Il segnale di temperatura raccolto viene elaborato dal PLC e il valore medio della temperatura viene utilizzato come segnale di uscita di controllo per controllare lo stato di combustione di ciascun bruciatore;
4. In caso di malfunzionamento di una termocoppia, il punto di temperatura di guasto verrà automaticamente schermato e il sistema di controllo non raccoglierà né registrerà più questo punto di temperatura dopo che è stato schermato;
5. Interfaccia di comunicazione riservata per il sistema di controllo elettrico;