печь для огневых испытаний уплотнительных материалов

Печь для испытаний огнестойкости уплотнительных материалов

Технические параметры
1. Стандарт реализации: Новая версия GB 23864-2023 «Огнестойкие уплотнительные материалы».
2. Основное назначение оборудования: Может проводить испытания на огнестойкость всех вертикальных уплотнительных материалов, за исключением уплотнительных материалов для зазоров.
3. Преимущества оборудования: - Компактные размеры, простота установки; - Оснащена герметичными стенками печи и тестовыми проемами; - Соответствует требованиям кривой повышения температуры волокна и кривой повышения температуры мощности нового стандарта.
4. Габариты оборудования: - Стандартная версия: высота 1,6 метра, ширина 1,6 метра, глубина 1 метр - Версия высокой спецификации: высота 1,6 метра, ширина 2,6 метра, глубина 1,6 метра
5. Конструкция печи: Основная конструкция выполнена из стали, футеровочный материал – высокоглиноземистое огнеупорное волокно толщиной 300 мм.
6. Топливо: сжиженный нефтяной газ или природный газ.
7. Режим управления горением: одна горелка, отдельное автоматическое управление ПЛК.
8. Метод контроля давления в печи: автоматическое управление ПЛК.
9. Максимальная температура внутри печи экспериментального устройства составляет 1250 °C, и при этой температуре максимальное повышение температуры на внешней стенке печи составляет 30 °C.

Состав устройства
1. Корпус печи
2. Огнеупорные материалы
3. Система сжигания
4. Система электроуправления
5. Система редукции давления сжиженного газа (отсутствует при использовании природного газа)
6. Испытательная рама

Особенности технического решения
1. Метод конструкции с использованием комбинации послойного и послойного крепления огнестойких волокон в целом;
2. Метод управления горением индивидуального контроля одной горелки с независимой регулировкой подачи воздуха и газа;
3. Термопара внутри печи служит управляющей термопарой для системы сжигания. Собранный сигнал температуры обрабатывается ПЛК, и среднее значение температуры используется в качестве управляющего выходного сигнала для контроля состояния сжигания каждой горелки;
4. При неисправности термопары точка отказа температуры будет автоматически экранирована, и система управления больше не будет собирать или записывать эту точку температуры после ее экранирования;
5. Зарезервированный интерфейс связи для системы электроуправления;