耐火シーリング材試験機
技術パラメータ
1. 実施基準：GB 23864-2023「耐火シーリング材」新版。
2. 装置の主な目的：隙間シーリング材を除く、すべての垂直シーリング材の耐火試験を実施できます。
3. 装置のハイライト： - 省スペースで設置が容易。 - 密閉された炉壁を備え、試験開口部を設置。 - 新基準の繊維温度上昇曲線および電力温度上昇曲線の要件を満たします。
4. 装置の寸法： - 標準バージョン：高さ1.6メートル、幅1.6メートル、奥行き1メートル - ハイエンドバージョン：高さ1.6メートル、幅2.6メートル、奥行き1.6メートル
5. 炉構造：主要構造は鋼構造で、ライニング材は高アルミナ耐火繊維で、繊維厚は300mmです。
6. 燃料：液化石油ガスまたは天然ガス。
7. 燃焼制御モード：単一バーナー、独立したPLC自動制御。
8. 炉圧制御方法：PLC自動制御。
9. 実験装置炉内の最高温度は1250℃で、この温度で炉の外壁の最高温度上昇は30℃です。
装置の内容
1. 炉本体
2. 耐火材料
3. 燃焼システム
4. 電気制御システム
5. 液化ガス減圧システム（ガス源が天然ガスの場合は利用不可）
6. 試験フレーム
具体的なスキームの説明
1. 炉本体の構造的特徴
1.1 炉試験装置には、プリセットされた試験位置があります。標準バージョンの試験位置は炉の前部にあり、ハイエンドバージョンの試験位置は炉の前部と上部にあります。
1.2 繊維ライニング：高温条件下での炉本体の変形を最小限に抑え、たわみを低減するために、この計画では炉頂部に厚さ300mmの耐火繊維を使用し、良好な断熱性を確保し、炉本体の変形を低減し、鋼構造および耐火材料の耐用年数を延長します。
2耐火材料試験装置は、厚さ300mmの高アルミナ耐火繊維を使用した全繊維構造です。まず、炉壁の鋼板の近くに2層の交互に重ねられた繊維を敷き、次に耐火繊維成形ブロックで積み重ねます。ステンレス鋼アンカーを使用して、耐火繊維同士および耐火繊維と試験装置の側壁を固定します。さまざまな繊維ライニングの建設方法の中で、この建設方法は炉壁の密閉にさらに適しています。積み重ねられた繊維の内層の交互配置は、上下左右の方向への圧縮を容易にします。ねじ込み固定方法の建設仕様は、炉壁の鋼板の熱短絡が少なく、ねじ込みが繊維層内に埋め込まれていることです。ステンレス鋼アンカーは、試験装置内の高温空気と直接接触しないため、試験装置内の高温空気が繊維固定点を通って直接外部に熱を伝導する可能性を低減します。層ごとの積み重ねと層ごとのねじ込み、および全体的な固定方法を組み合わせた炉ライニングは、全体的な完全性が良好で、しっかりしていて信頼性が高く、滑らかで美しい外観を持ち、長寿命です。
技術ソリューションの特徴
1. 耐火繊維を全体として固定するために、層ごとの積み重ねと層ごとの固定を組み合わせた建設方法。
2. 単一バーナーの個別制御による燃焼制御方法、空気供給とガス供給の独立した調整。
3. 炉内の熱電対は、燃焼システムの制御熱電対として機能します。収集された温度信号はPLCによって処理され、平均温度値が各バーナーの燃焼状態を制御するための制御出力信号として使用されます。
4. 熱電対が故障した場合、故障温度点は自動的にシールドされ、制御システムはシールド後にこの温度点を収集または記録しなくなります。
5. 電気制御システムの通信インターフェースを予約済み。
