Probador de resistencia al fuego de sellado

Probador de resistencia al fuego de sellado

Parámetros técnicos
1. Estándar de implementación: Nueva versión de GB 23864-2023 "Materiales de sellado ignífugos".
2. Propósito principal del equipo: Puede realizar pruebas de resistencia al fuego en todos los materiales de sellado vertical, excepto los materiales de sellado de espacios.
3. Aspectos destacados del equipo: - Tamaño reducido, fácil instalación; -Equipado con paredes de horno selladas y aberturas de prueba; -Cumplir con los requisitos de la curva de aumento de temperatura de la fibra y de la curva de aumento de temperatura de la potencia en el nuevo estándar.
4. Dimensiones del equipo: - Versión estándar: altura 1,6 metros, ancho 1,6 metros, profundidad 1 metro - Versión de alta especificación: altura 1,6 metros, ancho 2,6 metros, profundidad 1,6 metros
5. Estructura del horno: La estructura principal es una estructura de acero y el material de revestimiento es fibra refractaria con alto contenido de alúmina con un espesor de fibra de 300 mm.
6. Combustible: gas licuado de petróleo o gas natural.
7. Modo de control de combustión: quemador único, control automático PLC separado.
8. Método de control de presión del horno: control automático PLC.
9. La temperatura máxima dentro del horno del dispositivo experimental es de 1250 ℃ y, a esta temperatura, el aumento máximo de temperatura en la pared exterior del horno es de 30 ℃.

El dispositivo contiene contenido.
1. Cuerpo del horno
2. Materiales refractarios
3. Sistema de combustión
4. Sistema de control eléctrico
5. Sistema reductor de presión de gas licuado (no disponible cuando la fuente de gas es gas natural)
6. Marco de prueba

Descripción del esquema específico

1. Características estructurales del cuerpo del horno.

1.1 El dispositivo de prueba del horno tiene posiciones de prueba preestablecidas. La posición de prueba de la versión estándar está en la parte delantera del horno, mientras que la posición de prueba de la versión de alta gama está en la parte delantera y superior.
1.2 Revestimiento de fibra: para garantizar una deformación mínima y reducir la deflexión del cuerpo del horno en condiciones de alta temperatura, este plan utiliza fibras refractarias de 300 mm de espesor en la parte superior del horno para garantizar un buen aislamiento, reducir la deformación del cuerpo del horno y extender la vida útil de las estructuras de acero y los materiales refractarios.

2El dispositivo de prueba de material refractario es una estructura de fibra completa que utiliza fibras refractarias con alto contenido de alúmina de 300 mm de espesor. Primero, coloque dos capas de fibras unidas escalonadas cerca de la placa de acero de la pared del horno, y luego apílelas y apílelas con bloques formadores de fibras refractarias. Se utilizan anclajes de acero inoxidable para fijar las fibras refractarias entre sí y entre las fibras refractarias y la pared lateral del dispositivo de prueba. Entre varios métodos de construcción de revestimiento de fibra, este método de construcción es más propicio para sellar la pared del horno. La capa interna escalonada de fibras apiladas facilita la compresión en las direcciones arriba y abajo, izquierda y derecha. La especificación de construcción del método de fijación de roscas es que la placa de acero de la pared del horno tiene menos cortocircuitos térmicos y la rosca está enterrada en la capa de fibra. El anclaje de acero inoxidable no entra en contacto directo con el aire a alta temperatura dentro del dispositivo de prueba, lo que reduce la posibilidad de que el aire a alta temperatura dentro del dispositivo de prueba conduzca el calor directamente hacia afuera a través del punto de fijación de la fibra. El revestimiento del horno construido utilizando una combinación de roscado capa por capa y capa por capa y método de fijación general tiene buena integridad general, es firme y confiable, tiene una apariencia suave y hermosa y tiene una larga vida útil.

Características de la solución técnica.
1. El método de construcción que utiliza una combinación de capa por capa y capa por capa para fijar fibras resistentes al fuego en su conjunto;
2. El método de control de combustión de control individual de un solo quemador, con ajuste independiente del suministro de aire y suministro de gas;
3. El termopar dentro del horno sirve como termopar de control para el sistema de combustión. La señal de temperatura recopilada es procesada por el PLC y el valor de temperatura promedio se utiliza como señal de salida de control para controlar el estado de combustión de cada quemador;
4. Cuando un termopar funciona mal, el punto de temperatura defectuoso se protegerá automáticamente y el sistema de control ya no recopilará ni registrará este punto de temperatura una vez protegido;
5. Interfaz de comunicación reservada para el sistema de control eléctrico;