Badanie odporności ogniowej uszczelnienia

Tester odporności ogniowej uszczelnień

Parametry techniczne
1. Norma wdrożeniowa: Nowa wersja GB 23864-2023 „Ognioodporne materiały uszczelniające”.
2. Główny cel urządzenia: Może przeprowadzać badania odporności ogniowej wszystkich materiałów uszczelniających pionowo, z wyjątkiem materiałów uszczelniających szczeliny.
3. Najważniejsze cechy wyposażenia: - Niewielkie wymiary, łatwa instalacja; -Wyposażony w uszczelnione ściany pieca i ustawione otwory testowe; -Spełnij wymagania dotyczące krzywej wzrostu temperatury światłowodu i krzywej wzrostu temperatury mocy w nowym standardzie.
4. Wymiary urządzenia: - Wersja standardowa: wysokość 1,6 m, szerokość 1,6 m, głębokość 1 metr - Wersja o wysokiej specyfikacji: wysokość 1,6 m, szerokość 2,6 m, głębokość 1,6 m
5. Konstrukcja pieca: Główną konstrukcją jest konstrukcja stalowa, a materiałem wykładziny jest włókno ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu i grubości włókna 300 mm.
6. Paliwo: gaz płynny lub gaz ziemny.
7. Tryb kontroli spalania: pojedynczy palnik, oddzielne automatyczne sterowanie PLC.
8. Metoda kontroli ciśnienia w piecu: automatyczne sterowanie PLC.
9. Maksymalna temperatura wewnątrz pieca urządzenia doświadczalnego wynosi 1250℃, przy tej temperaturze maksymalny wzrost temperatury na zewnętrznej ścianie pieca wynosi 30℃.

Urządzenie zawiera zawartość
1. Korpus pieca
2. Materiały ogniotrwałe
3. Układ spalania
4. Elektryczny układ sterowania
5. Układ redukcji ciśnienia gazu skroplonego (niedostępny w przypadku, gdy źródłem gazu jest gaz ziemny)
6. Rama testowa

Szczegółowy opis schematu

1. Charakterystyka konstrukcyjna korpusu pieca

1.1 Urządzenie do testowania pieca ma wstępnie ustawione pozycje testowe. Pozycja testowa w wersji standardowej znajduje się z przodu pieca, natomiast pozycja testowa w wersji high-end znajduje się z przodu i na górze.
1.2 Wykładzina włóknista: Aby zapewnić minimalne odkształcenia i zmniejszyć ugięcie korpusu pieca w warunkach wysokiej temperatury, w tym planie zastosowano włókna ogniotrwałe o grubości 300 mm na górze pieca, aby zapewnić dobrą izolację, zmniejszyć odkształcenie korpusu pieca i wydłużyć żywotność konstrukcji stalowych i materiałów ogniotrwałych.

2Urządzenie do badania materiałów ogniotrwałych ma konstrukcję z pełnych włókien i wykorzystuje włókna ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu o grubości 300 mm. Najpierw ułóż dwie warstwy naprzemiennie połączonych włókien w pobliżu stalowej płyty ściany pieca, a następnie ułóż je w stosy i ułóż je w stosy z ogniotrwałymi blokami tworzącymi włókna. Kotwy ze stali nierdzewnej służą do mocowania włókien ogniotrwałych pomiędzy sobą oraz pomiędzy włóknami ogniotrwałymi a boczną ścianą urządzenia badawczego. Spośród różnych metod budowy wykładziny z włókien, ta metoda budowy bardziej sprzyja uszczelnieniu ściany pieca. Naprzemienna warstwa wewnętrzna ułożonych w stos włókien ułatwia kompresję w górę i w dół, w lewo i w prawo. Specyfikacja konstrukcyjna metody mocowania gwintu polega na tym, że stalowa płyta ściany pieca ma mniej zwarć termicznych, a gwint jest zakopany w warstwie włókien. Kotwa ze stali nierdzewnej nie styka się bezpośrednio z powietrzem o wysokiej temperaturze wewnątrz urządzenia testowego, co ogranicza możliwość przewodzenia ciepła przez powietrze o wysokiej temperaturze wewnątrz urządzenia testowego bezpośrednio na zewnątrz przez punkt mocowania włókna. Wykładzina pieca zbudowana przy użyciu połączenia gwintowania warstwa po warstwie i ogólnej metody mocowania charakteryzuje się dobrą ogólną integralnością, jest mocna i niezawodna, ma gładki i piękny wygląd oraz ma długą żywotność.

Cechy rozwiązania technicznego
1. Metoda konstrukcyjna wykorzystująca kombinację warstwa po warstwie i warstwa po warstwie w celu mocowania włókien ognioodpornych jako całości;
2. Sposób sterowania spalaniem polegający na indywidualnym sterowaniu pojedynczym palnikiem, z niezależną regulacją dopływu powietrza i dopływu gazu;
3. Termopara wewnątrz pieca pełni funkcję termopary sterującej układem spalania. Zgromadzony sygnał temperatury jest przetwarzany przez sterownik PLC, a średnia wartość temperatury wykorzystywana jest jako wyjściowy sygnał sterujący do kontrolowania stanu spalania każdego palnika;
4. W przypadku awarii termopary, uszkodzony punkt temperatury zostanie automatycznie osłonięty, a system sterowania nie będzie już rejestrował ani rejestrował tego punktu temperatury po jego osłonięciu;
5. Zarezerwowany interfejs komunikacyjny dla elektrycznego układu sterowania;