Tester maksymalnej temperatury pracy materiału izolacji termicznej. Jest on przeznaczony do oceny maksymalnej temperatury pracy wyrobów do izolacji termicznej.

Zakres zastosowania: Ma zastosowanie do oceny maksymalnej temperatury pracy produktów izolacji termicznej, takich jak luźne materiały izolacyjne, filce, koce, bloki, płyty i prefabrykowane otuliny rur izolacyjnych.
2. Zgodność z normami: Zgodny z odpowiednimi normami GB/T17430-1998 "Metoda oceny maksymalnej temperatury pracy materiałów izolacyjnych", nieekwiwalentny: ASTM C411-82 "Metoda badania właściwości termicznych powierzchni materiałów izolacyjnych wysokotemperaturowych", ASTM C447-85 "Nieekwiwalentny odpowiednich norm dla materiałów izolacyjnych" ASTM C411-82 "Metoda badania właściwości termicznych powierzchni materiałów izolacyjnych", ASTM C447-85 "Metoda oceny maksymalnej temperatury pracy materiałów izolacyjnych" oraz ISO 8142:1990 Aneks A "Metoda badania do określania maksymalnej temperatury pracy prefabrykowanych otulin rur z wełny mineralnej".
3. Cechy produktu: Jest przetwarzany i formowany przez obrabiarki CNC, z eleganckim i hojnym, łukowatym wzornictwem. Posiada cechy piękna, odporności na rdzę i korozję. Inne elementy wykonane są ze stali 45# z pogrubionym galwanizowaniem powierzchni / stali nierdzewnej SUS304.
4. Główne parametry techniczne:
4.1. Płyta grzewcza: Wykonana ze stali nierdzewnej SUS304, o powierzchni testowej 900*450mm, otoczona warstwą ochronną o szerokości 80mm. Na dolnej powierzchni płyty grzewczej stosuje się co najmniej pięć termopar do pomiaru temperatury powierzchni. Cztery z nich są zamocowane na przekątnej obszaru grzewczego płyty grzewczej, a odległość od każdego rogu wynosi 150mm. Piąta termopara umieszczona jest na środku płyty grzewczej. Temperatura zmierzona w dowolnym punkcie nie może być niższa niż wymagana temperatura, a różnica powinna wynosić +5% lub +15℃ (w zależności od tego, która wartość jest mniejsza).
4.2. Rury grzewcze: (Szczegóły, prosimy o kontakt: 13450023619) Wykonane ze stali nierdzewnej SUS304, o długości 2 metrów i nominalnych średnicach 88mm, 108mm i 133mm. Trzy rury grzewcze są ułożone obok siebie, co pozwala na indywidualne testowanie prefabrykowanych otulin rur izolacyjnych. Koniec rury grzewczej powinien być wyposażony w odcinek ochronny o długości nie mniejszej niż 75mm oraz grzałkę pomocniczą, aby zapobiec nadmiernym stratom ciepła na końcu badanego elementu. Termopara jest instalowana co 0,3 metra rury grzewczej w celu pomiaru temperatury powierzchni rury grzewczej. Termopary są rozmieszczone spiralnie wokół rury grzewczej w odstępach 90°. Temperatura zmierzona w dowolnym punkcie nie może być niższa niż wymagana temperatura, a różnica powinna wynosić +5% lub +15℃ (w zależności od tego, która wartość jest mniejsza).
4.3. System pomiaru temperatury: Zastosowano drut termopary o średnicy 5,0 mm.
Zakres pomiaru temperatury: 0-1250 ℃ Temperatura jest zbierana przez moduł PLC+.
4.4. Sekcja sterowania: Wykorzystuje moduł PLC i sterowanie mikrokomputerem do wyświetlania krzywej temperatury gorącej powierzchni w czasie rzeczywistym i generowania raportów.
4.5. Szybkość nagrzewania: Można ustawić 5 ℃ /min lub 3 ℃ /min.
4.6. Zbieranie temperatury: Zbierane co 2 minuty i wyświetlane za pomocą krzywej;
4.7. Czas reakcji termopary: <0,5 sekundy
4.8. Błąd temperatury: ± 0,5 ℃
4.9. Błąd pomiaru czasu: 1 sekunda /h
4.10. Komputer: Jeden zestaw komputera (spełniający co najmniej następujące wymagania: Komputer pierwszej linii; CPU: INTEL I5-III generacji lub nowszy; Pamięć: 4G lub więcej; dysk twardy: 500G lub więcej; z portem szeregowym: obsługa instrumentu sterującego; monitor: 20-calowy lub większy monitor LED LCD, rozdzielczość 1600*900 lub wyższa; system windows xp. Jedna drukarka. Jeden zestaw oprogramowania testującego.
4.11. Wyposażony w liniał i szczelinomierz: Mierzy wypaczenia.
4.12 Dostarczone są dwa słoiki na próbki