Tester maksymalnej temperatury pracy materiału izolacji termicznej. Jest on przeznaczony do oceny maksymalnej temperatury pracy wyrobów do izolacji termicznej.

Zakres zastosowania: ma zastosowanie do oceny maksymalnej temperatury eksploatacyjnej produktów izolacyjnych, takich jak materiały izolacyjne, felty, koce, bloki.,Płyty i prefabrykowane muszki rur termoizolacyjnych.
2. Zgodność z normami: Zgodnie z odpowiednimi normami GB/T17430-1998 "Metoda oceny maksymalnej temperatury eksploatacji materiałów izolacyjnych", nie równoważna:ASTM C411-82 "Metoda badania właściwości powierzchni cieplnej materiałów termoizolacyjnych o wysokiej temperaturze", ASTM C447-85 "Nie równoważny odpowiednim normom dla materiałów izolacyjnych termicznych" ASTM C411-82 "Metoda badania właściwości powierzchni termicznych materiałów izolacyjnych termicznych",ASTM C447-85 "Metoda oceny maksymalnej temperatury eksploatacyjnej materiałów termoizolacyjnych", oraz ISO 8142:1990 dodatek A "Metoda badawcza do określania maksymalnej temperatury eksploatacji prefabrykowanych muszek rur z wełny mineralnej".
3. Cechy produktu: Jest przetwarzany i formowany przez narzędzia maszynowe CNC, o eleganckiej i hojnej konstrukcji łukowej. Ma cechy piękna, odpornej na rdzew i antykorozyjnej.Pozostałe elementy wykonane są ze stali 45* z zagęszczoną galwanizacją na powierzchni /SUS304 ze stali nierdzewnej.
4Główne parametry techniczne:
4.1Płytka grzewcza: wykonana z stali nierdzewnej SUS304, o powierzchni badawczej 900*450 mm, otoczona warstwą ochronną o szerokości 80 mm. Na dolnej powierzchni płyty grzewczejdo pomiaru temperatury powierzchni wykorzystuje się nie mniej niż pięć termoparówCztery z nich są zamocowane na przekątnej obszaru grzewczego płyty grzewczej, a odległość od każdego rogu wynosi 150 mm. Piąta termopola umieszczona jest w środku płyty grzewczej.Temperatura mierzona w dowolnym punkcie nie może być niższa niż wymagana temperatura., a różnica wynosi +5% lub +15°C (w zależności od tego, która z tych wartości jest mniejsza).
4.2. Rury grzewcze: (dotyczące szczegółów, prosimy skontaktować się z: 13450023619) Wykonane ze stali nierdzewnej SUS304, o długości 2 metrów i nominalnej średnicy 88 mm, 108 mm i 133 mm.Trzy rury grzewcze są ustawione obok siebie, umożliwiające indywidualne badanie prefabrykowanych izolowanych powłok rur.Koniec rurki grzewczej powinien być wyposażony w sekcję ochronną o długości nie mniejszej niż 75 mm oraz w podgrzewacz pomocniczy w celu zapobiegania nadmiernej utracie ciepła na końcu próbki.W celu pomiaru temperatury powierzchni rury grzewczej, co 0,3 metra rury grzewczej zainstalowana jest termopar.Termopary są rozmieszczone w spiralnym kształcie wokół rurki grzewczej w odstępach 90°Temperatura mierzona w dowolnym punkcie nie może być niższa od wymaganej temperatury, a różnica musi wynosić +5% lub +15°C (w zależności od tego, która z tych wartości jest mniejsza).
4.3System pomiaru temperatury: zastosowany jest przewód termopar o średnicy 5,0 mm.
Temperatura pomiarowa: 0-1250 °C Temperatura jest zbierana za pomocą modułu PLC+.
4.4Sekcja sterowania: przyjmuje moduł PLC i sterowanie mikrokomputerem do wyświetlania krzywej temperatury gorącej powierzchni w czasie rzeczywistym i raportów wyjściowych.
4.5Prędkość ogrzewania: 5 °C/min lub 3 °C/min.
4.6. Zbieranie temperatury: zbierane co 2 minuty i wyświetlane z krzywą;
4.7Czas reakcji termopary: < 0,5 sekundy
4.8Błąd temperatury: ± 0,5 °C
4.9- Błąd czasu: 1 sekunda /h
4.10Komputer: jeden zestaw komputerów (co najmniej spełniający następujące wymagania: komputer marki pierwszej linii; procesor: Intel I5-III generacji lub wyższy; pamięć: 4G lub wyższa; dysk twardy: 500G lub wyższy;z portem seryjnym: działanie urządzenia sterującego; monitor: 20-calowy lub większy monitor LCD LED o rozdzielczości 1600*900 lub większej; Jedna drukarka, jeden zestaw oprogramowania do testowania.
4.11/Zapewnione z równiakiem i czujnikiem.
4.12 Dostarczono dwa słoiki do próbek