Испытатель максимальной рабочей температуры теплоизоляционного материала. Применяется для оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных изделий.

Область применения: Применимо для оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных изделий, таких как рыхлые теплоизоляционные материалы, войлок, одеяла, блоки, плиты и сборные теплоизоляционные кожухи для труб.
2. Соответствие стандартам: В соответствии с соответствующими стандартами GB/T17430-1998 «Метод оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных материалов», неэквивалентно: ASTM C411-82 «Метод испытаний тепловых поверхностных свойств высокотемпературных теплоизоляционных материалов», ASTM C447-85 «Неэквивалентно соответствующих стандартов для теплоизоляционных материалов» ASTM C411-82 «Метод испытаний тепловых поверхностных свойств теплоизоляционных материалов», ASTM C447-85 «Метод оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных материалов» и ISO 8142:1990 Приложение A «Метод испытаний для определения максимальной рабочей температуры сборных кожухов из минеральной ваты для труб».
3. Особенности продукта: Обрабатывается и формируется станками с ЧПУ, имеет элегантный и щедрый дугообразный дизайн. Обладает характеристиками красоты, защиты от ржавчины и коррозии. Другие компоненты изготовлены из стали 45# с утолщенным гальваническим покрытием на поверхности / нержавеющей стали SUS304.
4. Основные технические параметры:
4.1. Нагревательная пластина: Изготовлена из нержавеющей стали SUS304, с испытательной площадью 900*450 мм, окружена защитным слоем шириной 80 мм. На нижней поверхности нагревательной пластины используется не менее пяти термопар для измерения температуры поверхности. Четыре из них закреплены по диагонали нагревательной зоны нагревательной пластины, расстояние от каждого угла составляет 150 мм. Пятая термопара расположена в центре нагревательной пластины. Температура, измеренная в любой точке, не должна быть ниже требуемой температуры, а разница должна составлять +5% или +15℃ (выбирается меньшее значение).
4.2. Нагревательные трубки: (Для получения подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с: 13450023619) Изготовлены из нержавеющей стали SUS304, длиной 2 метра и номинальными диаметрами 88 мм, 108 мм и 133 мм. Три нагревательные трубки расположены рядом, что позволяет проводить индивидуальные испытания сборных изолированных кожухов для труб. Концы нагревательной трубки должны быть оборудованы защитным участком длиной не менее 75 мм и вспомогательным нагревателем для предотвращения чрезмерных потерь тепла на конце образца. Термопара устанавливается каждые 0,3 метра нагревательной трубки для измерения температуры поверхности нагревательной трубки. Термопары расположены по спирали вокруг нагревательной трубки с интервалом 90°. Температура, измеренная в любой точке, не должна быть ниже требуемой температуры, а разница должна составлять +5% или +15℃ (выбирается меньшее значение).
4.3. Система измерения температуры: Применяется термопарный провод диаметром 5,0 мм.
Измерение температуры: 0-1250 ℃ Температура собирается с помощью модуля ПЛК.
4.4. Раздел управления: Применяет модуль ПЛК и микрокомпьютерное управление для отображения кривой температуры горячей поверхности в реальном времени и вывода отчетов.
4.5. Скорость нагрева: Можно установить 5 ℃ /мин или 3 ℃ /мин.
4.6. Сбор температуры: Собирается каждые 2 минуты и отображается с помощью кривой;
4.7. Время отклика термопары: <0,5 секунды
4.8. Погрешность температуры: ± 0,5 ℃
4.9. Погрешность времени: 1 секунда /ч
4.10. Компьютер: Один комплект компьютера (как минимум, отвечающий следующим требованиям: Компьютер первого бренда; CPU: INTEL I5-III поколения или выше; Память: 4G или выше; жесткий диск: 500G или выше; с последовательным портом: управление работой прибора; монитор: 20-дюймовый или выше светодиодный ЖК-монитор, разрешение 1600*900 или выше; система windows xp. Один принтер. Один комплект программного обеспечения для тестирования.
4.11. Оснащен линейкой и щупом: Измерение деформации.
4.12 Предоставляются два образца банок