Испытатель максимальной рабочей температуры теплоизоляционного материала. Применяется для оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных изделий.

Область применения: Применяется для оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных материалов, таких как сыпучие теплоизоляционные материалы, войлок, одеяла, блоки, плиты и готовые теплоизоляционные оболочки труб.
2. Соответствие стандартам: В соответствии с соответствующими стандартами GB/T17430-1998 «Метод оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных материалов», неэквивалент: ASTM C411-82 «Метод испытания тепловых поверхностных свойств высокотемпературных теплоизоляционных материалов», ASTM C447-85 «Неэквивалент соответствующих стандартов для теплоизоляционных материалов» ASTM C411-82 «Метод испытания тепловых поверхностных свойств теплоизоляционных материалов», ASTM C447-85 «Метод оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных материалов» и ISO 8142:1990 Приложение A «Метод испытания для определения максимальной рабочей температуры готовых оболочек труб из минеральной ваты».
3. Особенности продукта: Изготовлен и сформирован станками с ЧПУ, имеет элегантный и объемный дугообразный дизайн. Обладает характеристиками красоты, устойчивости к ржавчине и коррозии. Другие компоненты изготовлены из стали 45# с усиленным гальваническим покрытием поверхности / нержавеющей стали SUS304.
4. Основные технические параметры:
4.1. Нагревательная плита: Изготовлена из нержавеющей стали SUS304, с площадью испытания 900*450 мм, окружена защитным слоем и имеет ширину 80 мм. На нижней поверхности нагревательной плиты используется не менее пяти термопар для измерения температуры поверхности. Четыре из них закреплены по диагонали испытательной зоны нагревательной плиты, на расстоянии 150 мм от каждого угла. Пятая термопара расположена в центре нагревательной плиты. Температура, измеренная в любой точке, не должна быть ниже требуемой температуры, а разница должна составлять +5% или +15 ℃ (в зависимости от того, что меньше).
4.2. Нагревательные трубы: (Для получения подробной информации обращайтесь по телефону: 13450023619) Изготовлены из нержавеющей стали SUS304, длиной 2 метра и номинальными диаметрами 88 мм, 108 мм и 133 мм. Три нагревательные трубы расположены бок о бок, что позволяет проводить индивидуальные испытания готовых изолированных оболочек труб. Конец нагревательной трубы должен быть оснащен защитной секцией длиной не менее 75 мм и вспомогательным нагревателем для предотвращения чрезмерных потерь тепла на конце испытуемого образца. Термопара устанавливается каждые 0,3 метра нагревательной трубы для измерения температуры поверхности нагревательной трубы. Термопары расположены по спирали вокруг нагревательной трубы с интервалом 90°. Температура, измеренная в любой точке, не должна быть ниже требуемой температуры, а разница должна составлять +5% или +15 ℃ (в зависимости от того, что меньше).
4.3. Система измерения температуры: Используется провод термопары диаметром 5,0 мм.
Температура измерения: 0-1250 ℃ Температура собирается ПЛК + модулем.
4.4. Блок управления: Использует ПЛК-модуль и микрокомпьютерное управление для отображения кривой температуры горячей поверхности в реальном времени и вывода отчетов.
4.5. Скорость нагрева: Может быть установлена 5 ℃ /мин или 3 ℃ /мин.
4.6. Сбор температуры: Собирается каждые 2 минуты и отображается с помощью кривой;
4.7. Время отклика термопары: <0,5 секунды
4.8. Погрешность температуры: ± 0,5 ℃
4.9. Погрешность времени: 1 секунда /ч
4.10. Компьютер: Один комплект компьютера (соответствующий как минимум следующим требованиям: компьютер первого класса; ЦП: INTEL I5-III поколения или выше; память: 4 ГБ или выше; жесткий диск: 500 ГБ или выше; с последовательным портом: управление прибором; монитор: светодиодный ЖК-монитор 20 дюймов или выше, разрешение 1600*900 или выше; . Один принтер. Один комплект испытательного программного обеспечения.
4.11. Оснащен линейкой и щупом: Для измерения коробления.
4.12 Предоставляются две банки для образцов