Matériau d'isolation thermique Température de service maximale Conformité du dispositif d'essai avec les normes: Conformément aux normes pertinentes de GB/T17430-2015

. Champ d'application : Il s'applique à l'évaluation de la température de service maximale des produits d'isolation thermique tels que les matériaux d'isolation thermique peu remplis, les feutres, les couvertures, les blocs, les panneaux et les coques de tuyaux d'isolation thermique préfabriquées.

2. Conformité aux normes : Conformément aux normes pertinentes GB/T17430-2015 « Méthode d'évaluation de la température de service maximale des matériaux d'isolation thermique », non équivalente : ASTM C411-82 « Méthode d'essai pour les propriétés de surface thermique des matériaux d'isolation thermique à la température la plus élevée », ASTM C447-85 « Non équivalent aux normes pertinentes pour les matériaux d'isolation thermique » ASTM C411-82 « Méthode d'essai pour Propriétés de surface thermique des matériaux d'isolation thermique à la température la plus élevée", ASTM C447-85 "Méthode d'évaluation de la température de service maximale des matériaux d'isolation thermique" et ISO 8142:1990 Annexe A "Méthode d'essai pour déterminer la température de service maximale des coques de tuyaux préfabriquées en laine minérale".

III. Principaux paramètres techniques
Plaque chauffante : En acier inoxydable SUS304, zone de test 900*450 mm, entourée d'une couche protectrice, largeur 80 mm. Sur la surface inférieure de la plaque chauffante, pas moins de cinq thermocouples sont utilisés pour mesurer la température de surface. Quatre d'entre eux sont fixés sur la diagonale de la zone chauffante de la plaque chauffante et la distance de chaque coin est de 150 mm. Le cinquième thermocouple est placé au centre de la plaque chauffante. La température mesurée à tout moment ne doit pas être inférieure à la température requise et la différence doit être de +5 % ou +15 ℃ (selon la valeur la plus petite).
2. Tubes chauffants : fabriqués en acier inoxydable SUS304, d'une longueur de 2 mètres et de diamètres nominaux de 88 mm, 108 mm et 133 mm respectivement. Trois tubes chauffants sont disposés côte à côte, permettant de tester individuellement les coques de tubes isolées préfabriquées. L'extrémité du tube chauffant doit être équipée d'une section de protection d'au moins 75 mm de longueur et d'un chauffage auxiliaire pour éviter une perte de chaleur excessive à l'extrémité de l'éprouvette. Un thermocouple est installé tous les 0,3 mètres du tube chauffant pour mesurer la température de surface du tube chauffant. Les thermocouples sont disposés en spirale autour du tube chauffant à des intervalles de 90°. La température mesurée à tout moment ne doit pas être inférieure à la température requise et la différence doit être de +5 % ou +15 ℃ (selon la valeur la plus petite).
3. Système de mesure de la température : un fil de thermocouple d'un diamètre de 5,0 mm est adopté
4. Mesure de la température : 0-500, 0-900, 0-1250 ℃ (facultatif) ; La température est collectée par le module PLC+.
5. Section de contrôle : elle adopte un module PLC et un contrôle par micro-ordinateur pour afficher la courbe de température de la surface chaude en temps réel et produire des rapports.
6. Taux de chauffage : 5 ℃ /min ou 3 ℃ /min peuvent être réglés.
7. Collecte de température : collectée toutes les 2 minutes et affichée avec une courbe.
8. Temps de réponse du thermocouple : <0,5 seconde
9. Erreur de température : ± 0,5 ℃
10. Erreur de synchronisation : 1 seconde/h
11. Ordinateur : un ensemble d'ordinateurs (répondant au moins aux exigences suivantes : ordinateur de marque de première ligne ; processeur : génération INTEL I5-III ou supérieure ; mémoire : 4 G ou supérieure ; disque dur : 500 G ou supérieure ; avec port série : fonctionnement de l'instrument de contrôle ; moniteur : moniteur LCD LED de 20 pouces ou supérieur, résolution 1600*900 ou supérieure ; système Windows XP. Une imprimante. Un ensemble de logiciels de test.
12. Equipé d'une règle et d'une jauge d'épaisseur : pour mesurer le gauchissement.
13. Deux pots d'échantillons sont fournis
14. Dimensions du four d’essai : L2245×W1500×H1600 (mm).
15. Dimensions du boîtier de commande : L500×W500×H1200 (mm), et le boîtier de commande est contrôlé par ordinateur.
IV. Caractéristiques du produit : Formé par des machines-outils CNC, le design en forme d'arc est élégant et généreux. Il a les caractéristiques d'être beau, antirouille et anticorrosif. Les autres composants sont en acier 45# avec une galvanoplastie épaissie sur la surface/acier inoxydable SUS304.