Теплоизоляционный материал Максимальная рабочая температура Испытательное устройство Соответствие стандартам: В соответствии с соответствующими стандартами GB/T17430-2015

Сфера применения: применяется для оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных изделий, таких как свободно заполненные теплоизоляционные материалы, felt, одеяла,Блоки, доски и предварительно изготовленные оболочки теплоизоляционных труб.

2. Соответствие стандартам: В соответствии с соответствующими стандартами GB/T17430-2015 "Метод оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных материалов", не эквивалентный:ASTM C411-82 "Метод испытания тепловых поверхностных свойств теплоизоляционных материалов при наибольшей температуре", ASTM C447-85 "Non-equivalent of Relevant Standards for Thermal Insulation Materials" ASTM C411-82 "Test Method for Thermal Surface Properties of Thermal Insulation Materials at the Highest Temperature", ASTM C447-85 "Метод оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных материалов" и ISO 8142:1990 Приложение А "Метод испытаний для определения максимальной температуры эксплуатации предварительно изготовленных оболочек труб из минеральной шерсти".

III. Основные технические параметры
Нагревательная пластина: изготовлена из нержавеющей стали SUS304, площадь испытания 900*450 мм, окружена защитным слоем шириной 80 мм. На нижней поверхности нагревательной пластинкидля измерения температуры поверхности используется не менее пяти термопарЧетыре из них закреплены по диагонали нагревательной зоны нагревательной плиты, а расстояние от каждого угла 150 мм. Пятая термопары размещена в центре нагревательной плиты.Температура, измеряемая в любой точке, не должна быть ниже требуемой температуры., а разница должна быть +5% или +15°C (в зависимости от того, что меньше).
2Нагревательные трубы: изготовлены из нержавеющей стали SUS304, длиной 2 метра и номинальным диаметром 88 мм, 108 мм и 133 мм соответственно.позволяющее проводить индивидуальные испытания изготовленных изоляционных трубных оболочекКонец нагревательной трубы должен быть оборудован защитной секцией длиной не менее 75 мм и вспомогательным нагревателем, чтобы предотвратить чрезмерную потерю тепла в конце пробы.Термопары устанавливаются каждые 0Термопары расположены в спиральной форме вокруг нагревательной трубы с интервалом 90°.Температура, измеряемая в любой точке, не должна быть ниже требуемой температуры., а разница должна быть +5% или +15°C (в зависимости от того, что меньше).
3Система измерения температуры: используется термопарный провод диаметром 5,0 мм.
4. Измерение температуры: 0-500, 0-900, 0-1250 °C (необязательно); температура определяется модулем PLC+.
5. Контрольный раздел: Он принимает модуль PLC и управление микрокомпьютером для отображения температурной кривой горячей поверхности в режиме реального времени и выпуск отчетов.
6Скорость нагрева: 5 °C/мин или 3 °C/мин.
7Сбор температуры: собирается каждые 2 минуты и отображается с помощью кривой.
8Время ответа термопары: < 0,5 секунды
9Ошибка температуры: ± 0,5 °C
10Ошибка времени: 1 секунда / час
11Компьютер: один комплект компьютеров (по крайней мере, соответствующий следующим требованиям: компьютер марки первого ряда; процессор: Intel I5-III поколения или выше; память: 4G или выше; жесткий диск: 500G или выше;с серийным портом: управление приборами; монитор: 20-дюймовый или более высокий светодиодный ЖК-монитор, разрешение 1600*900 или более высокое; система Windows XP. Один принтер. Один набор программного обеспечения для тестирования.
12. оборудованные прядилом и датчиком: для измерения изгиба.
13. Два пробных банка предоставлены
14Размеры испытательной печи: L2245×W1500×H1600 (мм).
15Размеры контрольной коробки: L500×W500×H1200 (мм), и контрольная коробка управляется компьютером.
IV. Особенности продукта: сформированный с помощью станков с ЧПУ, дуговой формы дизайн является элегантным и щедрым.Другие компоненты изготовлены из 45# стали с уплотненной электропластировкой на поверхности /SUS304 нержавеющей стали.