Prüfvorrichtung für die maximale Einsatztemperatur von Wärmedämmstoffen: Entspricht den einschlägigen Normen von GB/T17430-2015

. Anwendungsbereich: Es gilt für die Beurteilung der maximalen Betriebstemperatur von Wärmedämmprodukten wie lose gefüllten Wärmedämmstoffen, Filzen, Decken, Blöcken, Platten und vorgefertigten Wärmedämmrohrschalen.

2. Einhaltung von Standards: In Übereinstimmung mit den relevanten Standards von GB/T17430-2015 „Evaluation Method for the Maximum Service Temperature of Thermal Insulation Materials“, nicht gleichwertig: ASTM C411-82 „Test Method for Thermal Surface Properties of Thermal Insulation Materials at the Highest Temperature“, ASTM C447-85 „Non-equivalent of Relevant Standards for Thermal Insulation Materials“ ASTM C411-82 „Test Method for Thermal Surface Properties of Thermal Insulation“. Materialien bei höchster Temperatur“, ASTM C447-85 „Evaluation Method for the Maximum Service Temperature of Thermal Insulation Materials“ und ISO 8142:1990 Anhang A „Test Method for Determining the Maximum Service Temperature of Prefabricated Mineral Wool Pipe Shells“.

III. Wichtigste technische Parameter
Heizplatte: Hergestellt aus Edelstahl SUS304, Testfläche 900 x 450 mm, umgeben von einer Schutzschicht, Breite 80 mm. Auf der Unterseite der Heizplatte werden gleich fünf Thermoelemente zur Messung der Oberflächentemperatur eingesetzt. Vier davon sind auf der Diagonale der Heizfläche der Heizplatte befestigt und der Abstand von jeder Ecke beträgt 150 mm. Das fünfte Thermoelement wird in der Mitte der Heizplatte platziert. Die an jedem Punkt gemessene Temperatur darf nicht niedriger sein als die erforderliche Temperatur, und die Differenz muss +5 % oder +15 °C betragen (je nachdem, welcher Wert kleiner ist).
2. Heizrohre: Hergestellt aus Edelstahl SUS304, mit einer Länge von 2 Metern und Nenndurchmessern von 88 mm, 108 mm bzw. 133 mm. Drei nebeneinander angeordnete Heizrohre ermöglichen die Einzelprüfung vorgefertigter isolierter Rohrschalen. Das Ende des Heizrohrs sollte mit einem Schutzabschnitt von mindestens 75 mm Länge und einer Zusatzheizung ausgestattet sein, um einen übermäßigen Wärmeverlust am Ende des Prüflings zu verhindern. Alle 0,3 Meter des Heizrohrs ist ein Thermoelement installiert, um die Oberflächentemperatur des Heizrohrs zu messen. Thermoelemente sind spiralförmig im 90°-Winkel um das Heizrohr angeordnet. Die an jedem Punkt gemessene Temperatur darf nicht niedriger sein als die erforderliche Temperatur, und die Differenz muss +5 % oder +15 °C betragen (je nachdem, welcher Wert kleiner ist).
3. Temperaturmesssystem: Es wird ein Thermoelementdraht mit einem Durchmesser von 5,0 mm verwendet
4. Messtemperatur: 0-500, 0-900, 0-1250 ℃ (optional); Die Temperatur wird vom PLC+-Modul erfasst.
5. Steuerbereich: Er verwendet ein SPS-Modul und eine Mikrocomputersteuerung, um die Temperaturkurve der heißen Oberfläche in Echtzeit anzuzeigen und Berichte auszugeben.
6. Heizrate: 5 ℃ /min oder 3 ℃ /min einstellbar.
7. Temperaturerfassung: Alle 2 Minuten erfasst und mit einer Kurve angezeigt.
8. Reaktionszeit des Thermoelements: <0,5 Sekunden
9. Temperaturfehler: ± 0,5 ℃
10. Zeitfehler: 1 Sekunde/h
11. Computer: Ein Computersatz (erfüllt mindestens die folgenden Anforderungen: Erstklassiger Markencomputer; CPU: INTEL I5-III-Generation oder höher; Speicher: 4G oder höher; Festplatte: 500G oder höher; mit serieller Schnittstelle: Steuerung des Instrumentenbetriebs; Monitor: 20-Zoll-LED-LCD-Monitor oder höher, Auflösung 1600*900 oder höher; Windows XP-System. Ein Drucker. Ein Satz Testsoftware.
12. Ausgestattet mit einem Lineal und einer Fühlerlehre: zum Messen des Verzugs.
13. Zwei Probengläser werden mitgeliefert
14. Abmessungen des Prüfofens: L2245×B1500×H1600 (mm).
15. Abmessungen des Steuerkastens: L500×B500×H1200 (mm), und der Steuerkasten ist computergesteuert.
IV. Produktmerkmale: Das von CNC-Werkzeugmaschinen geformte bogenförmige Design ist elegant und großzügig. Es hat die Eigenschaften, schön, rostfrei und korrosionsbeständig zu sein. Andere Komponenten bestehen aus 45#-Stahl mit verdickter Galvanisierung auf der Oberfläche/Edelstahl SUS304.