Brandprüfung für Bauteile - Vertikal- und Horizontalöfen

Niveau
Testumfang
1- Feuerbeständigkeitsprüfungen von Stahlbetonträgerwänden, Stahlkonstruktionsträgerwänden mit Schutzschichten (feuerdichte Beschichtungen),Lastträgerwände mit Kielplatten aus leichtem Stahl, mit einem einseitigen Brandbereich von 3000 × 3000 mm (mm) verklebte, laminierte Holzplatten, tragende Wände usw.,und Temperaturmessung an ausgewählten Stellen mit unterschiedlichen Querschnitten und Breiten innerhalb der Wände.
2. Feuerbeständigkeit von nicht belastbaren Bauteilen und Teilen. Intelligente Prüfvorrichtung für die Feuerbeständigkeit von nicht belastbaren Wänden
Die Nettoabmessungen innerhalb des Ofen sind 4200×4800×1500 (mm) und die Feuerfläche des Prüfstücks ist 4200×4800 (mm).
Testumfang: Es kann gleichzeitig die Feuerbeständigkeit von symmetrischen und asymmetrischen Strukturproben unter denselben Arbeitsbedingungen prüfen, z. B. feuerdichte Türen und Fenster, Glas,Feuerdichte Dichtungsmittel usw. Es kann auch Feuerbeständigkeitstests an großen Feuerräumen und feuerdichten Trennwandkomponenten wie Super-Großflächen-Feuerwänden, feuerdichten Glastrennwänden durchführen,und feuerfeste RolllädenDer Wirkungsgrad ist relativ hoch und er kann gleichzeitig mehrere verschiedene oder ähnliche Proben testen.
3. Intelligente Prüfvorrichtung für die Feuerbeständigkeit von Tragsäulen
Die Nettoabmessungen im Inneren des Ofen sind 3000×3000×4700 (mm) und die Höhe des dem Feuer ausgesetzten Prüfstücks beträgt 3000-4600 mm (die Gesamthöhe der Säule beträgt 3600-5200 mm).Die maximale Querschnittsgröße der Probe beträgt 800 mm × 800 mm oder Φ800 mm..
Die gesamte axiale Belastung beträgt 15.000 kN und die oberen und unteren exzentrischen Belastungen jeweils 1.000 kN.

Testumfang
Fire resistance performance tests of reinforced concrete columns of various cross-sectional shapes and sizes with column heights ranging from 3600 to 5300mm and fire exposure heights from 3000 to 4700mm, die Einzel- und Mehrfachverbundlasten ausgesetzt sind.
2- Feuerbeständigkeitsprüfungen von Stahlkonstruktionssäulen mit unterschiedlichen Querschnittsformen und -größen sowie Schutzschichten (feuerdichte Beschichtungen),mit Säulenhöhen von 3600 bis 5300 mm und Feuerbelastungshöhen von 3000 bis 4700 mm, die Einzel- und Mehrfachverbundlasten ausgesetzt sind.
3. Temperaturmessungen an ausgewählten Messstellen unterschiedlicher Querschnitte und Tiefen im Inneren der Säule.
4. Feuerbeständigkeit von anderen Gegenständen, die auf allen vier Seiten dem Feuer ausgesetzt sind (z. B. Safe).
Intelligente Prüfvorrichtung für die Feuerbeständigkeit von Brandschutzmitteln.

Anwendungsbereich: Anwendbar auf tragende und nicht tragende Bauteile wie Wände, Balken, Säulen, Bodenplatten, Decken und Dächer.Zubehör oder Strukturen können sich auf sie beziehen und sie übernehmenDiese Prüfmaschine ist für die Prüfung aller Bauteile gemäß den Normen GB/T9978.1~9 und ISO834-1~9 geeignet.
Einhaltung der Normen: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Prüfmethoden für die Brandbeständigkeit von Gebäudekomponenten - Teil 1: Allgemeine Anforderungen", ISO834-1:1999 "Feuerbeständigkeitstest von Gebäudeteilen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen"
Hauptparameter
Laboratorium: 4,5 m (Länge) x 4,5 m (Breite) x 3,5 m (Höhe) mit hochtemperaturbeständigen Isolationsmaterialien im Inneren.
Beförderungsvorrichtung: Mechanische Beförderung wird zur Bewegung des Brückenkrans innerhalb des Gebäudes angewandt.
Stützrahmen: Er wird durch vier Walzen an die keilförmige Halterung des Rahmens angeschlossen.
Thermoelemente: einschließlich Ofenthermoelemente, Rückschlagthermoelemente, mobile Thermoelemente, interne Thermoelemente und Umgebungstemperaturthermoelemente sind in verschiedenen Bereichen verteilt.
Ofendruckmesssonde: T-förmige Messsonde mit einer Messgenauigkeit von ±2Pa
Messsonde für die Messung der Spaltungen der Proben: ±0,1 mm für einen Durchmesser von 6 mm und ±0,2 mm für einen Durchmesser von 25 mm
Verbrennungssystem: Gasverteilungssystem (im Umkreis von 10 Metern), Brennerdüsen (mindestens 20) und Regelventile
Verbrennungsgasquelle: Propan und Flüssiggas mit einer Reinheit von mehr als 95% (vom Benutzer angegeben)
Gasdurchfluss: 0-100 L/min, Messgenauigkeit 2,5 Grad
Luftdurchfluss: 0 bis 50 m3/min, Messgenauigkeit ≤ ± 0,5 m3/min
Kapazität des Gasbehälters: ≥ 50 kg × 6
System zur Temperaturregelung des Ofen: Höchstzahl von 10 Probenahmenpunkten
Ventilationssysteme und Steuerdämpfer usw.
Der Messbereich der Strahlungswärme auf der Rückfeuerseite der Probe beträgt 0 bis 10 W/cm2.
Die Temperatur- und Druckregelung im Inneren des Ofens erfolgt durch Anbindung an das Steuerungssystem über das RS485 des Computers.Die Gleichspannung der Verbrennungsprüfsensoren wie Thermoelemente und Drucksensoren wird in digitale Form umgewandelt und anschließend an das Computersystem zur Anzeige und Speicherung übertragen..

Anmerkung: Die spezifische Umsetzung der Brandsicherheitsprüfgeräte für Gebäudeteile sollte auf den Produkten beruhen, die der Kunde testen muss, um unnötige Kosten zu vermeiden.:Das Feuerforschungsinstitut von Tianjin des Ministeriums für öffentliche Sicherheit verfügt über fünf verschiedene Feuerwiderstandsprüfgeräte für Gebäudekomponenten.nämlich die intelligente Prüfvorrichtung für die Feuerbeständigkeit von tragenden Balken und Platten, die intelligente Prüfvorrichtung für die Feuerbeständigkeit von tragenden Wänden, die Nettogröße des Ofens beträgt 3000×3000×1500 (mm), die Feuerfläche des Prüfstücks beträgt 3000×3000 (mm),und die Gesamtlastkapazität 2000 kN beträgt.

Vertikaler Ofen
Anwendungsbereich: Für die Bestimmung der Brandbeständigkeit horizontaler Gebäudeteile wie Wände, Balken, Säulen,Bodenplatten und Decken unter Standardbrandbedingungen.
Erfüllen der Prüfvorschriften von Normen wie GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:2000, GB/T9978.6-2008 und ISO834-6:2000.
Leistungsmerkmale: Es verwendet hochpräzise Multi-Position-Akquisitionskarten, um Daten aus verschiedenen Aspekten wie Temperatur, Druck und Durchfluss von jedem Kanal zu sammeln.Durch MikrocomputeranalyseDie Verbrennungsmerkmale werden durch Mikrocomputeranalyse ermittelt.Die gesamte Maschine besteht aus hochwertigen Komponenten, um den hochwertigen und schnellen Betrieb des Systems zu gewährleistenDas ist fortgeschritten.
Technische Parameter
1- Instrumentenzusammensetzung: Feuerfestes Prüföfen, Gasstrommesssystem, Temperaturmesssystem und Druckmess- und Steuerungssystem.
2. Feuerfeste Prüföfen: Es handelt sich um eine vertikale Prüföfen mit inneren Abmessungen von 4,5 m (Länge) × 3,5 m (Tiefe) × 1,25 m (Höhe).
3. Ofenstruktur: Ein Stahlrahmen wird angenommen. Die Ofenwand ist mit feuerfesten Ziegeln in der Mitte des Stahlrahmen gebaut.Die Innenseite der Ofenwand besteht aus hochtemperaturbeständigem Dämmstoff mit einer Dichte von mehr als 1000 kg/m3Die Außenseite ist mit Farbstahl verpackt und die Dicke des inneren Auskleidungsmaterials des Ofens beträgt 65 mm. Die Temperaturprüfungstemperatur im Inneren des Ofens kann bis zu 1250 °C erreichen.
4. Temperaturmesssystem
1. Ofenthermokopf: Der Ofen verwendet Nickel-Chrom-Nickel-Chrom-Thermokopf des Typs K mit einem Drahtdurchmesser von 2,0 mm, wie in GB/T 16839 festgelegt.1Sie sind mit hitzebeständigen Edelstahlrohrhülsen bedeckt und mitten mit hitzebeständigen Materialien gefüllt..Es gibt insgesamt 5 Stücke, und die Temperaturgenauigkeit beträgt weniger als ± 15°C.
2. Rückschlagoberflächentemperaturmessung: Ein Thermoelement mit einem Durchmesser von 0,5 mm wird verwendet, das zu einer Dicke von 0,2 mm und einem Durchmesser von 12 mm geschweißt und geschmolzen wird
Bei großen Nickel-Cromium-Nickel-Silizium-Thermokopplungen, die den Vorschriften von GB/T16839.1 für kreisförmige Kupferbleche entsprechen, Asbestdichtungen mit einer Länge und Breite von 30 MM und einer Dicke von 2.0MM sollte abgedeckt werdenInsgesamt 20 Stück.
3. Durchschnittliche Temperaturmessung: 8 Thermoelemente gemäß GB/T7633-2008 und GB/T17428-2009 verwendet
4. Höchsttemperaturmessung: Die Messung von 20 Thermoelementen, die eine Doppeltür mit einem formförmigen Lintel und einer maximalen Türbreite von 1200 mm bedecken können.
5. Mobiles Thermocouple: gemessen durch Infrarotthermometer
6. Interne Thermoelemente: Es gibt 4 Thermoelemente, die für die Messung der inneren Temperatur von Lüftungskanälen geeignet sind.
7. Umgebungstemperaturmessung: Ein 3,0 mm Durchmesser gepanzertes Thermoelement wird übernommen, das dem großen Nickelchrom-Nickel-Silizium-K-Typ-Thermoelement gemäß GB/T16839 entspricht.1.
8- Druckmessung im Inneren des Ofen: T-förmige Messproben mit einer Messgenauigkeit von ± 2pa werden verwendet.
9. Ladesystem: Drucksensoren werden zur Messung verwendet
10- Verformungsmessgerät: Es verwendet ein elektronisches Verformungsmessgerät
11. Lückenprobe: Gemäß der Norm GB/T9978.1 hergestellt
12. Brenner: Acht Hochgeschwindigkeitsbrenner sind an beiden Seiten der Ofenwände eingebettet, jeweils sechs, um die für die Heizung der Ofenkammer erforderliche Wärme zu liefern.
13. Abgas: Auf der Rückseite der Ofenwand befinden sich drei Abgaslöcher, die mit der Rückseite des Rauchgases verbunden sind, um das Rauchgas in den Ofen zu entlassen.
14. Feuerbeobachtungslöcher: Auf der hinteren Seitenwand des Ofenkörpers befinden sich zwei Feuerbeobachtungslöcher.die zur Beobachtung der Feuerfläche und der Flammenbedingungen des Prüfstücks während der Prüfung verwendet werden.
15- Ladevorrichtung: Ein Trolley mit einer Höhe von 3,5 m und einer Breite von 3,0 m, bestehend aus einem Trolley-Körper und einer Probeplattform, wird angenommen.Die Fahrzeugkarosserie ist mit vier Bodenrädern ausgelegt.Die Prüfplattform ist ein 3,0 m x 3,0 m quadratischer Stahlrahmen.Ein elektrischer Heber wird verwendet, um die Prüfplatform mit dem Prüfstück auf den Fahrzeugkörper zu heben.Anschließend wird der Trolley in die Prüfposition gedrängt und fixiert, und der Test beginnt.
16Elektrische Steuerung: Es wird die MCGS-Konfigurationssoftware des integrierten industriellen Steuergeräts und das PLC-Programm übernommen.
Es umfasst: die Hauptsteuerungsschnittstelle, die Ofentemperaturkurvenschnittstelle, die Probentemperaturschnittstelle, die Schnittstelle für historische Aufzeichnungen und die Parameterbestimmungsschnittstelle.