Испытание огнестойкости строительных компонентов - вертикальных и горизонтальных печей

Уровень
Объем испытания
1Испытания огнестойкости железобетонных несущих стен, стальных конструкций несущих стен с защитными слоями (огнезащитные покрытия),грузоподъемные стены с железной панелью киля, клеенные ламинированные деревянные панели, несущие стены и т.д. с односторонней площадью воздействия на огонь 3000×3000 (мм),и измерение температуры в выбранных точках на разных поперечных сечениях и ширинах внутри стен.
2. испытание огнестойкости негрузоподъемных компонентов и деталей. интеллектуальное устройство для испытания огнестойкости негрузоподъемных стен
Чистые габариты внутри печи составляют 4200×4800×1500 (мм), а площадь испытуемого предмета для испытания, подверженная воздействию огня, - 4200×4800 (мм).
Область испытания: может одновременно проверять огнестойкость симметричных и асимметричных структурных образцов при одинаковых условиях работы, таких как огнестойкие двери и окна, стекло,огнеупорные уплотнители и т. д. Он также может проводить испытания на огнестойкость на больших огнеупорных отсеках и огнеупорных компонентах перегородок, таких как сверхбольшие защитные стены, огнеупорные стеклянные перегородники,и огнеупорные прокатные жалюзиЭффективность относительно высока, и он может одновременно протестировать несколько различных или похожих образцов.
3Интеллектуальное испытательное устройство огнестойкости грузоподъемных колонн
Чистые размеры внутри печи составляют 3000×3000×4700 (мм), а высота испытуемой части, подвергаемой воздействию огня, составляет 3000-4600 мм (общая высота колонны составляет 3600-5200 мм).Максимальный размер поперечного сечения образца составляет 800 мм × 800 мм или Φ800 мм..
Общая осевая нагрузка составляет 15 000 кН, а верхняя и нижняя эксцентрические нагрузки составляют по 1000 кН.

Объем испытания
Fire resistance performance tests of reinforced concrete columns of various cross-sectional shapes and sizes with column heights ranging from 3600 to 5300mm and fire exposure heights from 3000 to 4700mm, подвергаются однократным и многократным композитным нагрузкам.
2Испытания огнестойкости стальных конструкционных колонн различной формы и размера поперечного сечения и защитных слоев (огнезащитных покрытий),с высотой колонны от 3600 до 5300 мм и высотой воздействия на огонь от 3000 до 4700 мм, подвергаются однократным и многократным композитным нагрузкам.
3Измерение температуры в выбранных точках измерения различных поперечных сечений и глубин внутри колонны.
4Испытание огнестойкости других предметов, подвергающихся воздействию огня со всех четырех сторон (например, сейфов).
Интеллектуальное устройство для испытания огнестойкости отработавших устройств. Конфигурация, приведенная ниже, предназначена только для справки.

Сфера применения: применяется к несущим и несущим компонентам, таким как стены, балки, колонны, плиты пола, потолки и крыши.аксессуары или конструкции могут ссылаться на него и приниматьЭта испытательная машина применима для испытаний всех компонентов в соответствии со стандартами GB/T9978.1~9 и ISO834-1~9.
Соответствие стандартам: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Методы испытаний огнестойкости строительных компонентов - Часть 1: Общие требования", ISO834-1:1999 "Испытание огнестойкости элементов здания - Часть 1: Общие требования"
Основные параметры
Лаборатория: 4,5 м (длина) х 4,5 м (ширина) х 3,5 м (высота), с высокотемпературными изоляционными материалами, используемыми внутри.
Устройство загрузки: для перемещения мостового крана внутри здания применяется механическая загрузка, которая может имитировать равномерную загрузку, централизованную загрузку, осевую или эксцентрическую загрузку.
Подпорная рама: она соединяется с клинчатой скобкой на раме через четыре ролика.
Термопары: в том числе термопары печи, термопары обратного действия, мобильные термопары, внутренние термопары и термопары температуры окружающей среды распределены в различных областях.
Зонд измерения давления печи: это T-образный измерительный зонд с точностью измерения ±2Pa
Зонд измерения разрыва образца: ± 0,1 мм для диаметра 6 мм и ± 0,2 мм для диаметра 25 мм
Система сгорания: система распределения газа (в радиусе 10 метров), сосуды для горелки (не менее 20) и регулирующие клапаны
Источник газа сгорания: пропан и сжиженный газ с чистотой более 95% (представляется пользователем)
Скорость потока газа: 0-100 л/мин, точность измерения 2,5 класса
Скорость воздушного потока: от 0 до 50 м3/мин, точность измерения ≤ ± 0,5 м3/мин
Вместимость газового бака: ≥ 50 кг×6
Система контроля температуры печи: максимальная точка отбора проб 10
Системы вентиляции и регулирующие амортизаторы и т.д.
Диапазон измерения радиационного тепла на обратной стороне образца составляет от 0 до 10 Вт/см2.
Контроль температуры и давления внутри печи осуществляется путем подключения к системе управления через RS485 компьютера.Выходное напряжение постоянного тока датчиков испытания сгорания, таких как термопары и датчики давления, преобразуется в цифровую форму, а затем передается в компьютерную систему для отображения и хранения..

Примечание: Специфическая реализация оборудования для испытаний огнестойкости для строительных компонентов должна основываться на продуктах, которые клиент должен протестировать, чтобы избежать ненужных затрат.:Тианжинский институт пожарных исследований Министерства общественной безопасности имеет пять различных инструментов испытания огнестойкости для строительных компонентов,а именно интеллектуальное испытательное устройство огнестойкости грузоподъемных балок и плит, интеллектуальное испытательное устройство на огнестойкость грузоподъемных стен, чистый размер печи составляет 3000×3000×1500 (мм), площадь испытательной части, подверженной воздействию огня, составляет 3000×3000 (мм),и общая грузоподъемность 2000 кН.

Вертикальная печь
Сфера применения: применяется для определения характеристик огнестойкости горизонтальных элементов здания, таких как стены, балки, колонны,полы и потолки при стандартных условиях воздействия пожара.
Соответствовать требованиям испытаний таких стандартов, как GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:2000, GB/T9978.6-2008 и ISO834-6:2000.
Особенности производительности: он использует высокоточные карты многопозиционного захвата для сбора данных из различных аспектов, таких как температура, давление и скорость потока каждого канала.С помощью микрокомпьютерного анализа, обработки и управления, он генерирует воспроизведение реальной информации в режиме реального времени во время сгорания.Вся машина изготовлена из высококачественных компонентов для обеспечения высококачественной и высокоскоростной работы системы, что продвинуто.
Технические параметры
1Состав прибора: Огнеупорная испытательная печь, система измерения потока газа, система измерения температуры и система измерения и управления давлением.
2Рефракторная испытательная печь: это вертикальная испытательная печь с внутренними габаритами 4,5 м (длина) × 3,5 м (глубина) × 1,25 м (высота).
3Структура печи: используется стальная конструкция. Стены печи построены из огнеупорных кирпичей в середине стальной конструкции.Внутренняя сторона стены печи изготовлена из высокотемпературного изоляционного материала с плотностью более 1000 кг/м3Внешняя сторона обернута цветной сталью, и толщина внутренней обшивки печи составляет 65 мм. Температура испытания температуры внутри печи может достигать до 1250°C.
4Система измерения температуры
1. Термопары печи: печь использует термопары никель-хром-никель-хром типа K с диаметром провода 2,0 мм, как указано в GB/T 16839.1Они покрыты термостойкими трубками из нержавеющей стали, а в середине заполнены термостойкими материалами..В общей сложности 5 деталей, а точность температуры менее ± 15°C.
2Измерение температуры поверхности с обратным огнём: используется термопары диаметром 0,5 мм, которые расплавляются и сварятся до толщины 0,2 мм и диаметром 12 мм.
Для больших никель-хром-никель-кремниевых термопар, которые соответствуют положениям GB/T16839.1 о круглых медных листах, асбестовые уплотнения длиной и шириной 30 мм и толщиной 2.0MM должны быть охваченыВсего 20 штук.
3. Измерение средней температуры: используется 8 термопаров в соответствии с GB/T7633-2008 и GB/T17428-2009
4. Максимальное измерение температуры: измерение 20 термопар, которые могут покрывать двойную дверь с линтелем в форме формы и максимальной шириной двери 1200 мм.
5Мобильная термопары: измеряется инфракрасным термометром
6Внутренние термопары: имеются 4 термопары, которые подходят для измерения внутренней температуры вентиляционных каналов.
7. Измерение температуры окружающей среды: используется бронированная термопарь диаметром 3,0 мм, которая соответствует большой термопарью типа K никель-хром-никель-кремний, как указано в GB/T16839.1.
8Измерение давления внутри печи: используются T-образные измерительные зонды с точностью измерения ± 2pa.
9Система загрузки: для измерения используются датчики давления
10- Измерительный прибор деформации: использует электронное измерительное устройство деформации
11Пробивной зонд: изготовлен в соответствии со стандартом GB/T9978.1.
12. горелки: восемь высокоскоростных горелки встроены в стенки печи с обеих сторон, по шесть с каждой стороны.
13Выхлоп: на задней стороне стены печи установлены три выхлопных отверстия, которые соединены с дымовым трубом сзади, чтобы выпустить дымовые газы внутри печи.
14. Огневые отверстия: на задней боковой стенке корпуса печи установлены два отверстия для наблюдения за пожаром.которые используются для наблюдения за огненной поверхностью и условиями пламени испытуемой части во время испытания.
15Устройство погрузки: принимается тележка высотой 3,5 м и шириной 3,0 м, состоящая из тележка тележки и платформы образца.Кузов транспортного средства сконструирован с четырьмя наземными колесами.В ходе испытания, на испытательной платформе размером 3,0 м*3,0 м квадратная стальная конструкция.электрический подъемник используется для подъема платформы пробной части с пробной частью на кузов транспортного средстваЗатем тележку толкают в тестовое положение и закрепляют, и испытание начинается.
16Электрическая секция управления: она использует программное обеспечение конфигурации MCGS интегрированного промышленного компьютера управления и программу PLC.
Он включает в себя: главный интерфейс управления, интерфейс кривой температуры печи, интерфейс температуры образца, интерфейс исторической записи и интерфейс определения параметров.