การทดสอบความต้านทานไฟสําหรับองค์ประกอบอาคาร - เตาอบแนวตั้งและแนวราบ

ระดับ
ขอบเขตการทดสอบ
1- การทดสอบความสามารถในการป้องกันไฟของผนังรับน้ําหนักคอนกรีตเสริมเหล็กผนังบรรทุกน้ําหนักจากแผ่นกีลโลหะเบา, ผนังรับน้ําหนักจากแผ่นไม้ผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสาน เป็นต้นที่มีพื้นที่เผาไหม้ด้านเดียว 3000 × 3000 (mm)และการวัดอุณหภูมิที่จุดที่ถูกเลือก ในส่วนตัดข้ามและความกว้างที่แตกต่างกันภายในผนัง.
2. การทดสอบผลการทํางานกันไฟของส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่ไม่ได้รับภาระ อุปกรณ์ทดสอบที่ฉลาดสําหรับผลการทํางานกันไฟของผนังที่ไม่ได้รับภาระ
มิติสุทธิภายในเตาอบคือ 4200×4800×1500 (mm) และพื้นที่ที่เผาไหม้ของชิ้นทดลองคือ 4200×4800 (mm)
พื้นที่ใช้ในการทดสอบ: สามารถทดสอบในขณะเดียวกันความสามารถในการป้องกันไฟของตัวอย่างโครงสร้าง symmetrical และ asymmetrical ภายใต้สภาพการทํางานเดียวกัน เช่น ประตูกันไฟและหน้าต่างกระจก,ผงปิดกันไฟ ฯลฯ สามารถทําการทดสอบความต้านทานไฟได้บนส่วนไฟขนาดใหญ่ และส่วนประกอบของส่วนแยกกันไฟ เช่น ผนังไฟขนาดใหญ่และชาร์ตลิ่งกันไฟประสิทธิภาพค่อนข้างสูง และสามารถทดสอบตัวอย่างที่แตกต่างกันหรือคล้ายกันหลายตัวพร้อมกัน
3. อุปกรณ์ทดสอบที่ฉลาดสําหรับผลการป้องกันไฟของคอลัมน์บรรทุกภาระ
มิติสัดส่วนภายในเตาอบคือ 3000 × 3000 × 4700 (มิลลิเมตร) และความสูงของชิ้นทดสอบที่เผาไหม้คือ 3000-4600 มิลลิเมตร (ความสูงรวมของคอลัมน์คือ 3600-5200 มิลลิเมตร)ขนาดตัดข้ามสูงสุดของตัวอย่างคือ 800 mm × 800 mm หรือ Φ800 mm.
ความหนุนทางแกนรวมคือ 15,000 kN และความหนุนทางศูนย์กลางด้านบนและด้านล่างคือ 1,000 kN แต่ละอัน

ขอบเขตการทดสอบ
Fire resistance performance tests of reinforced concrete columns of various cross-sectional shapes and sizes with column heights ranging from 3600 to 5300mm and fire exposure heights from 3000 to 4700mm, ถูกนําไปใช้กับภาระประกอบเพียงครั้งเดียวและหลายครั้ง
2- การทดสอบความสามารถในการป้องกันไฟของคอลัมน์โครงสร้างเหล็กที่มีรูปร่างและขนาดส่วนข้ามที่แตกต่างกันและชั้นป้องกัน (เคลือบกันไฟ)มีความสูงเสาตั้งแต่ 3600 ถึง 5300 มิลลิเมตร และความสูงการเผาไหม้จาก 3000 ถึง 4700 มิลลิเมตร, ถูกนําไปใช้กับภาระประกอบเพียงครั้งเดียวและหลายครั้ง
3การวัดอุณหภูมิที่จุดการวัดที่เลือกของส่วนตัดข้ามและความลึกที่แตกต่างกันภายในเสา
4การทดสอบความทนทานต่อไฟของวัตถุอื่นที่เผชิญกับไฟจากทั้ง 4 ด้าน (เช่นเซฟ)
อุปกรณ์การทดสอบที่ฉลาดสําหรับผลงานความต้านทานไฟของเครื่องดับไฟ การตั้งค่าที่เราให้ในด้านล่างเป็นเพียงเพื่อแนะนํา

พื้นที่ใช้งาน: ใช้ได้กับองค์ประกอบที่สามารถรับน้ําหนักได้และที่ไม่สามารถรับน้ําหนักได้ เช่น ผนัง, ราง, คอลัมน์, แผ่นพื้น, siling และหลังคาอุปกรณ์เสริมหรือโครงสร้างสามารถอ้างอิงและรับมันเครื่องทดสอบนี้สามารถใช้ในการทดสอบส่วนประกอบทั้งหมดตามมาตรฐานของ GB / T9978.1 ~ 9 และ ISO834-1 ~ 9.
ความสอดคล้องกับมาตรฐาน: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "วิธีการทดสอบความทนทานต่อไฟขององค์ประกอบอาคาร - ส่วนที่ 1: ความต้องการทั่วไป" ISO834-1:1999 "การทดสอบความทนทานต่อไฟขององค์ประกอบของอาคาร - ส่วนที่ 1: ต้องการทั่วไป"
ปริมาตรหลัก
ห้องปฏิบัติการ: 4.5m ((ความยาว) x 4.5m (ความกว้าง) x 3.5m (ความสูง) โดยใช้วัสดุกันอุณหภูมิสูงภายใน
อุปกรณ์บรรทุก: การบรรทุกกลถูกนํามาใช้ในการเคลื่อนย้ายเครนสะพานภายในอาคาร. มันสามารถจําลองการบรรทุกแบบเรียบร้อย, การบรรทุกกลาง, การบรรทุกแกนหรือการบรรทุกแบบแปลก
กรอบรองรับ: มันถูกเชื่อมต่อกับบราคเก็ตทรงสับในกรอบโดยใช้กลมสี่กลม
เทอร์โมคอปเปอร์: รวมถึงเทอร์โมคอปเปอร์เตาอบ, เทอร์โมคอปเปอร์กลับ, เทอร์โมคอปเปอร์เคลื่อนที่, เทอร์โมคอปเปอร์ภายใน, และเทอร์โมคอปเปอร์อุณหภูมิแวดล้อมถูกกระจายในพื้นที่ต่างๆ
โซนส์วัดความดันเตาอบ: เป็นโซนส์วัดรูป T ที่มีความแม่นยําในการวัด ± 2Pa
โซนส์วัดช่องว่างตัวอย่าง: ±0.1mm สําหรับเส้น径 6mm และ ±0.2mm สําหรับเส้น diameter 25mm
ระบบการเผาไหม้: ระบบกระจายก๊าซ (ภายใน 10 เมตร) ช่องฉีดเครื่องเผาไหม้ (ไม่น้อยกว่า 20) และวาล์วควบคุม
แหล่งก๊าซเผาไหม้: โปรเปานและก๊าซเหลวที่มีความบริสุทธิ์มากกว่า 95% (ให้บริการโดยผู้ใช้)
อัตราการไหลของก๊าซ: 0-100L/นาที ความแม่นยําการวัด 2.5 เกรด
อัตราการไหลของอากาศ: 0 ถึง 50m3/min ความแม่นยําการวัด ≤±0.5m3/min
ความจุของถังแก๊ส: ≥50kg × 6
ระบบควบคุมอุณหภูมิเตา: สูงสุด 10 จุดการเก็บตัวอย่าง
ระบบระบายอากาศและเครื่องปรับอากาศ เป็นต้น
ระยะการวัดความร้อนที่รังสีในด้านกลับของตัวอย่างคือ 0 ถึง 10W/cm2
การควบคุมอุณหภูมิและความดันภายในเตาอบสามารถทําได้โดยเชื่อมต่อกับระบบควบคุมผ่าน RS485 ของคอมพิวเตอร์ความดันออกแบบ DC ของเซ็นเซอร์การทดสอบการเผาไหม้ เช่น เทอร์โมคัพเปอร์และเซ็นเซอร์ความดันถูกแปลงเป็นรูปแบบดิจิทัลและต่อมาถูกส่งไปยังระบบคอมพิวเตอร์เพื่อแสดงและเก็บ.

หมายเหตุ: การดําเนินการเฉพาะเจาะจงของอุปกรณ์การทดสอบความทนทานไฟสําหรับองค์ประกอบของอาคาร ควรพัฒนาขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าต้องการทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายที่ไม่จําเป็น เช่น:สถาบันวิจัยไฟแห่งเทียนจิน ของกระทรวงความมั่นคงของประชาชนมีเครื่องมือทดสอบความทนทานไฟที่แตกต่างกัน 5 เครื่อง สําหรับส่วนประกอบของอาคารโดยเฉพาะอุปกรณ์ทดสอบความสามารถฉลาดในการทดสอบความสามารถในการป้องกันไฟของรั้วและแผ่นบรรทุกภาระ, อุปกรณ์ทดสอบความสามารถฉลาดในการทดสอบผลการป้องกันไฟของผนังบรรทุกภาระ ขนาดของเตาอบคือ 3000 × 3000 × 1500 (mm) พื้นที่ที่เผาไหม้ของชิ้นทดสอบคือ 3000 × 3000 (mm)และความจุรวมคือ 2000kN.

เตาอบแนวตั้ง
พื้นที่ใช้งาน: ใช้ในการกําหนดลักษณะความทนทานต่อไฟขององค์ประกอบอาคารแนวราบ เช่น ผนัง, ราง, คอลัมน์แผ่นพื้นและเพดานในสภาพการเผาไหม้ตามมาตรฐาน.
สอดคล้องกับความต้องการในการทดสอบของมาตรฐาน เช่น GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:2000, GB/T9978.6-2008 และ ISO834-6:2000.
คุณสมบัติการทํางาน: ใช้บัตรการสกัดตําแหน่งหลายตําแหน่งความแม่นยําสูง เพื่อรวบรวมข้อมูลจากหลายด้าน เช่น อุณหภูมิ ความดัน และอัตราการไหลของแต่ละช่องผ่านการวิเคราะห์ของไมโครคอมพิวเตอร์, การประมวลผลและการควบคุม, มันผลิตผลิตในเวลาจริงของข้อมูลจริงระหว่างการเผาไหม้ คุณสมบัติการเผาไหม้ถูกกําหนดโดยการวิเคราะห์ไมโครคอมพิวเตอร์เครื่องจักรทั้งหมดทําจากส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูง เพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานที่มีคุณภาพสูงและความเร็วสูงของระบบซึ่งเป็นเรื่องที่ก้าวหน้า
ปริมาตรเทคนิค
1องค์ประกอบเครื่องมือ: เตาเผาทดสอบไฟไหม้ ระบบวัดการไหลของก๊าซ ระบบวัดอุณหภูมิ และระบบวัดและควบคุมความดัน
2.เตาอบทดสอบที่มีความแข็งแกร่ง: เป็นเตาอบทดสอบแนวตั้งที่มีขนาดภายใน 4.5m (ความยาว) × 3.5m (ความลึก) × 1.25m (ความสูง)
3โครงสร้างเตาอบ: ใช้กรอบโครงสร้างเหล็ก ผนังเตาอบถูกสร้างด้วยอิฐที่ทนไฟในกลางกรอบโครงสร้างเหล็กด้านในของผนังเตาอบทําจากวัสดุกันอุณหภูมิสูงที่มีความหนาแน่นมากกว่า 1000kgpm3. ด้านนอกถูกห่อด้วยเหล็กสี และความหนาของวัสดุชั้นในของเตาอบคือ 65 มม. อุณหภูมิการทดสอบอุณหภูมิภายในเตาอบสามารถถึง 1250 °C
4ระบบวัดอุณหภูมิ
1. เทอร์โมคอปเปอร์เตาอบ: เตาอบใช้เทอร์โมคอปเปอร์ไนเคิล-โครเมียม-นิเคิล-โครเมียมประเภท K ด้วยเส้น径สาย 2.0mm ตามที่กําหนดใน GB / T 16839.1. พวกเขาได้รับการครอบคลุมด้วยความร้อนทนทานหลอดสแตนเลส sleeves, และความร้อนทนทานวัสดุถูกเต็มในกลาง ความยาวของปลายร้อนยืดออกจาก sleeve ไม่น้อยกว่า 25mm.มีทั้งหมด 5 ชิ้น และความแม่นยําของอุณหภูมิต่ํากว่า ± 15 °C
2. การวัดอุณหภูมิพื้นผิวการยิงกลับ: ใช้เทอร์โมคัพลขนาด 0.5MM ที่หลอมและ welded ถึงความหนาของ 0.2MM และความกว้างของ 12MM
สําหรับเทอร์โมคอปเปอร์ไนเคิล-โครเมียม-ไนเคิล-ซิลิคอนขนาดใหญ่ที่ตรงกับข้อกําหนดของ GB/T16839.1 เกี่ยวกับแผ่นทองแดงวงกลม, ซีเกตอะไซเบสต์ที่มีความยาวและความกว้าง 30MM และความหนา 2.0MM ควรครอบคลุมจํานวนทั้งหมด 20 ชิ้น
3การวัดอุณหภูมิเฉลี่ย: ใช้เทอร์โมคัพล์ 8 ชิ้น ตาม GB/T7633-2008 และ GB/T17428-2009
4การวัดอุณหภูมิสูงสุด: การวัด 20 เทอร์โมคอลล์ที่สามารถปกปิดประตูคู่ที่มีลินเทลรูปแบบหม้อและความกว้างประตูสูงสุด 1200 มม.
5- โมบายเทอร์โมคอปเปอร์: วัดด้วยเทอร์โมเมตรอินฟราเรด
6- เทอร์โมคอปเปอร์ภายใน: มีเทอร์โมคอปเปอร์ 4 ชิ้น เหมาะสําหรับการวัดอุณหภูมิภายในท่อระบายอากาศ
7. การวัดอุณหภูมิแวดล้อม: ใช้เทอร์โมคอลเล่ห์ที่ป้อมกันขนาด 3.0MM ซึ่งตรงกับเทอร์โมคอลเล่ห์ขนาดใหญ่ของไนเคิล-โครเมียม - ไนเคิล-ซิลิคอนชนิด K ตามที่กําหนดไว้ใน GB / T168391.
8การวัดความดันภายในเตาอบ: ใช้เครื่องตรวจวัดทรง T ที่มีความแม่นยําในการวัด ± 2pa
9ระบบบรรทุก: เครื่องตรวจจับความดันใช้ในการวัด
10อุปกรณ์วัดความบิดเบือน: ใช้อุปกรณ์วัดความบิดเบือนอิเล็กทรอนิกส์
11. โซนด์ช่องว่าง: ผลิตตามมาตรฐาน GB/T9978.1
12. เครื่องเผา: เครื่องเผาความเร็วสูง 8 เครื่องติดตั้งในผนังเตาอบทั้งสองด้าน โดยมี 6 เครื่องในแต่ละด้าน ให้ความร้อนที่ต้องการในการอบอุ่นห้องเตาอบ
13การออกอากาศ: มีช่องออกอากาศสามช่องติดตั้งอยู่ด้านหลังของผนังเตาอบ ซึ่งเชื่อมต่อกับหลอดควันด้านหลัง เพื่อปล่อยก๊าซหลอดควันเข้าไปในเตาอบ
14.หลุมสังเกตไฟ: มีหลุมสังเกตไฟสองหลุมที่จัดไว้บนผนังด้านหลังของร่างเตาอบที่ใช้ในการสังเกตผิวที่เผาไหม้และสภาพไฟของชิ้นทดสอบระหว่างการทดสอบ.
15อุปกรณ์บรรทุก: ใช้รถขนส่งสูง 3.5 เมตรและกว้าง 3.0 เมตร ประกอบด้วยร่างรถขนส่งและแพลตฟอร์มตัวอย่างร่างรถถูกออกแบบด้วยล้อพื้น 4 ล้อ, ที่สามารถเคลื่อนไหวบนรางเหล็ก. พลาตฟอร์มการทดสอบเป็นกรอบโครงสร้างเหล็กสี่เหลี่ยม 3.0m * 3.0m. ในระหว่างการทดสอบ,ใช้เครื่องยกไฟฟ้าเพื่อยกพื้นฐานชิ้นทดสอบพร้อมชิ้นทดสอบขึ้นกับร่างรถ. จากนั้น, รถขนส่งถูกผลักไปยังตําแหน่งการทดสอบและติดตั้ง, และการทดสอบเริ่มต้น
16ภาคควบคุมไฟฟ้า: ใช้โปรแกรมการตั้งค่า MCGS ของคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมที่บูรณาการและโปรแกรม PLC
ประกอบด้วย: อินเตอร์เฟซควบคุมหลัก, อินเตอร์เฟสเส้นโค้งอุณหภูมิเตา, อินเตอร์เฟสอุณหภูมิตัวอย่าง, อินเตอร์เฟสบันทึกประวัติศาสตร์ และ อินเตอร์เฟสการกําหนดพารามิเตอร์