Épreuve de résistance au feu des composants de bâtiment - Fours verticaux et horizontaux

Niveau
Champ d'essai
1. Essais de performance de résistance au feu des murs porteurs en béton armé, des murs porteurs en structure d'acier avec couches de protection (revêtements ignifuges), des murs porteurs en panneaux de profilés d'acier léger, des murs porteurs en panneaux de bois lamellé-collé, etc., avec une surface d'exposition au feu unilatérale de 3000×3000 (mm), et mesure de la température en des points sélectionnés à différentes sections et largeurs à l'intérieur des murs.
2. Essai de performance de résistance au feu des composants et pièces non porteurs. Dispositif d'essai intelligent pour la performance de résistance au feu des murs non porteurs
Les dimensions nettes à l'intérieur du four sont de 4200×4800×1500 (mm), et la surface exposée au feu de l'éprouvette est de 4200×4800 (mm).
Champ d'essai : Il peut tester simultanément la performance de résistance au feu d'échantillons structurels symétriques et asymétriques dans les mêmes conditions de fonctionnement, tels que les portes et fenêtres coupe-feu, le verre, les mastics coupe-feu, etc. Il peut également effectuer des essais de résistance au feu sur de grands compartiments coupe-feu et des composants de cloisons coupe-feu tels que les murs coupe-feu de très grande surface, les cloisons en verre coupe-feu et les rideaux roulants coupe-feu. L'efficacité est relativement élevée et il peut tester simultanément plusieurs échantillons différents ou similaires.
3. Dispositif d'essai intelligent pour la performance de résistance au feu des poteaux porteurs
Les dimensions nettes à l'intérieur du four sont de 3000×3000×4700 (mm), et la hauteur de l'éprouvette exposée au feu est de 3000-4600mm (la hauteur totale du poteau est de 3600-5200mm). La taille maximale de la section transversale de l'éprouvette est de 800mm × 800mm ou Φ800mm.
La charge axiale totale est de 15 000 kN, et les charges excentriques supérieure et inférieure sont chacune de 1 000 kN.

Champ d'essai
Essais de performance de résistance au feu des poteaux en béton armé de différentes formes et tailles de section transversale avec des hauteurs de poteaux allant de 3600 à 5300 mm et des hauteurs d'exposition au feu de 3000 à 4700 mm, soumis à des charges composites simples et multiples.
2. Essais de performance de résistance au feu des poteaux en structure d'acier de différentes formes et tailles de section transversale et couches de protection (revêtements ignifuges), avec des hauteurs de poteaux allant de 3600 à 5300 mm et des hauteurs d'exposition au feu de 3000 à 4700 mm, soumis à des charges composites simples et multiples.
3. Mesure de la température en des points de mesure sélectionnés de différentes sections transversales et profondeurs à l'intérieur du poteau.
4. Essai de performance de résistance au feu d'autres éléments exposés au feu sur les quatre côtés (tels que les coffres-forts).
Dispositif d'essai intelligent pour la performance de résistance au feu des clapets coupe-feu. La configuration que nous fournissons ci-dessous est uniquement à titre de référence.

Champ d'application : Il est applicable aux composants porteurs et non porteurs tels que les murs, les poutres, les poteaux, les dalles de plancher, les plafonds et les toits. D'autres composants, accessoires ou structures peuvent s'y référer et l'adopter. Cette machine d'essai est applicable aux essais de tous les composants conformément aux normes GB/T9978.1~9 et ISO834-1~9.
Conformité aux normes : GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Méthodes d'essai pour la résistance au feu des composants de construction - Partie 1 : Exigences générales", ISO834-1:1999 "Essai de résistance au feu des composants de construction - Partie 1 : Exigences générales"
Principaux paramètres
Laboratoire : 4,5 m (longueur) x 4,5 m (largeur) x 3,5 m (hauteur), avec des matériaux isolants résistants aux hautes températures utilisés à l'intérieur.
Dispositif de chargement : Un chargement mécanique est adopté pour déplacer le pont roulant à l'intérieur du bâtiment. Il peut simuler un chargement uniforme, un chargement centralisé, un chargement axial ou un chargement excentrique.
Châssis de support : Il est relié au support en forme de coin sur le cadre par quatre rouleaux.
Thermocouples : comprenant des thermocouples de four, des thermocouples de retour de flamme, des thermocouples mobiles, des thermocouples internes et des thermocouples de température ambiante sont répartis dans diverses zones.
Sonde de mesure de la pression du four : Il s'agit d'une sonde de mesure en forme de T avec une précision de mesure de ±2Pa
Sonde de mesure de l'écart de l'éprouvette : ±0,1 mm pour un diamètre de 6 mm et ±0,2 mm pour un diamètre de 25 mm
Système de combustion : Système de distribution de gaz (dans un rayon de 10 mètres), buses de brûleur (pas moins de 20) et vannes de régulation
Source de gaz de combustion : Propane et gaz liquéfié avec une pureté supérieure à 95 % (fournis par l'utilisateur)
Débit de gaz : 0-100L/min, précision de mesure 2,5 grade
Débit d'air : 0 à 50 m³/min, précision de mesure ≤±0,5 m³/min
Capacité du réservoir de gaz : ≥50 kg×6
Système de contrôle de la température du four : Points d'échantillonnage maximum de 10
Systèmes de ventilation et registres de contrôle, etc.
La plage de mesure du rayonnement thermique sur le côté retour de flamme de l'éprouvette est de 0 à 10 W/cm²
Le contrôle de la température et de la pression à l'intérieur du four est obtenu en se connectant au système de contrôle via le RS485 de l'ordinateur. La tension de sortie CC des capteurs d'essai de combustion tels que les thermocouples et les capteurs de pression est convertie en forme numérique, puis transmise au système informatique pour l'affichage et le stockage.

Remarque : La mise en œuvre spécifique de l'équipement d'essai de résistance au feu pour les composants de construction doit être basée sur les produits que le client doit tester afin d'éviter des coûts inutiles. Par exemple : L'Institut de recherche sur les incendies de Tianjin du ministère de la Sécurité publique dispose de cinq instruments d'essai de résistance au feu différents pour les composants de construction, à savoir le dispositif d'essai intelligent pour la performance de résistance au feu des poutres et dalles portantes, le dispositif d'essai intelligent pour la performance de résistance au feu des murs porteurs, la taille nette du four est de 3000×3000×1500 (mm), la surface exposée au feu de l'éprouvette est de 3000×3000 (mm), et la capacité de chargement totale est de 2000kN.

Four vertical
Champ d'application : Il est applicable pour déterminer les caractéristiques de résistance au feu des composants de construction horizontaux tels que les murs, les poutres, les poteaux, les dalles de plancher et les plafonds dans des conditions d'exposition au feu standard.
Se conformer aux exigences d'essai des normes telles que GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:2000, GB/T9978.6-2008 et ISO834-6:2000.
Caractéristiques de performance : Il adopte des cartes d'acquisition multi-positions de haute précision pour collecter des données de divers aspects tels que la température, la pression et le débit de chaque canal. Grâce à l'analyse, au traitement et au contrôle par micro-ordinateur, il génère une reproduction en temps réel des informations réelles pendant la combustion. Les caractéristiques de combustion sont déterminées par l'analyse par micro-ordinateur. L'ensemble de la machine est fabriqué à partir de composants de haute qualité pour assurer le fonctionnement de haute qualité et à grande vitesse du système, ce qui est avancé.
Paramètres techniques
1. Composition de l'instrument : Four d'essai réfractaire, système de mesure du débit de gaz, système de mesure de la température et système de mesure et de contrôle de la pression.
2. Four d'essai réfractaire : Il s'agit d'un four d'essai vertical avec des dimensions internes de 4,5 m (longueur) × 3,5 m (profondeur) × 1,25 m (hauteur).
3. Structure du four : Un cadre en structure d'acier est adopté. La paroi du four est construite avec des briques réfractaires au milieu du cadre en structure d'acier. La face interne de la paroi du four est constituée d'un matériau isolant résistant aux hautes températures avec une densité supérieure à 1000 kgpm³. La face externe est enveloppée d'acier de couleur, et l'épaisseur du matériau de revêtement interne du four est de 65 mm. La température d'essai à l'intérieur du four peut atteindre jusqu'à 1250℃.
4. Système de mesure de la température
1. Thermocouple de four : Le four adopte des thermocouples nickel-chrome - nickel-chrome de type K avec un diamètre de fil de 2,0 mm, comme stipulé dans la norme GB/T 16839.1. Ils sont recouverts de manchons en tube d'acier inoxydable résistant à la chaleur, et des matériaux résistants à la chaleur sont remplis au milieu. La longueur de l'extrémité chaude dépassant du manchon n'est pas inférieure à 25 mm. Il y en a un total de 5 pièces, et la précision de la température est inférieure à ±15℃.
2. Mesure de la température de la surface de retour de flamme : Un thermocouple de 0,5 mm de diamètre est utilisé, qui est fusionné et soudé à une épaisseur de 0,2 mm et un diamètre de 12 mm
Pour les grands thermocouples nickel-chrome-nickel-silicium conformes aux dispositions de la norme GB/T16839.1 sur les feuilles de cuivre circulaires, des joints d'amiante d'une longueur et d'une largeur de 30 mm et d'une épaisseur de 2,0 mm doivent être recouverts. Un total de 20 pièces
3. Mesure de la température moyenne : 8 thermocouples sont utilisés, conformément aux normes GB/T7633-2008 et GB/T17428-2009
4. Mesure de la température maximale : La mesure de 20 thermocouples qui peuvent couvrir une double porte avec un linteau en forme de moule et une largeur de porte maximale de 1200 mm.
5. Thermocouple mobile : Mesuré par thermomètre infrarouge
6. Thermocouples internes : Il y a 4 thermocouples, qui conviennent à la mesure de la température interne des conduits de ventilation.
7. Mesure de la température ambiante : Un thermocouple blindé de 3,0 mm de diamètre est adopté, qui est conforme au grand thermocouple nickel-chrome - nickel-silicium de type K, comme stipulé dans la norme GB/T16839.1.
8. Mesure de la pression à l'intérieur du four : Des sondes de mesure en forme de T sont utilisées, avec une précision de mesure de ±2pa. Trois
9. Système de chargement : Des capteurs de pression sont utilisés pour la mesure
10. Instrument de mesure de la déformation : Il adopte un dispositif de mesure de la déformation électronique
11. Sonde d'écart : Fabriquée conformément à la norme GB/T9978.1
12. Brûleurs : Huit brûleurs à grande vitesse sont encastrés dans les parois du four des deux côtés, avec six de chaque côté. Fournir la chaleur nécessaire au chauffage de la chambre du four.
13. Échappement : Trois trous d'échappement sont installés sur la face arrière de la paroi du four, qui sont reliés à la cheminée à l'arrière pour évacuer les gaz de combustion à l'intérieur du four. Contrôler la pression.
14. Trous d'observation du feu : Deux trous d'observation du feu sont prévus sur la paroi arrière du corps du four, qui sont utilisés pour observer la surface exposée au feu et les conditions de la flamme de l'éprouvette pendant l'essai.
15. Dispositif de chargement : Un chariot est adopté, avec une hauteur de 3,5 mètres et une largeur de 3,0 mètres, composé d'un corps de chariot et d'une plate-forme d'éprouvette. Le corps du véhicule est conçu avec quatre roues au sol, qui peuvent se déplacer sur les rails en acier. La plate-forme d'essai est un cadre en structure d'acier carré de 3,0 m * 3,0 m. Pendant l'essai, un palan électrique est utilisé pour soulever la plate-forme d'éprouvette avec l'éprouvette sur le corps du véhicule. Ensuite, le chariot est poussé vers la position d'essai et fixé, et l'essai commence.
16. Section de commande électrique : Elle adopte le logiciel de configuration MCGS de l'ordinateur de contrôle industriel intégré et le programme PLC.
Il comprend : l'interface de contrôle principale, l'interface de la courbe de température du four, l'interface de température de l'éprouvette, l'interface d'enregistrement historique et l'interface de détermination des paramètres.