Brandwerendheidstest voor Bouwcomponenten - Verticale en Horizontale Oven

Niveau
Testbereik
1. Brandwerendheidstests van gewapende betonnen dragende wanden, stalen constructie dragende wanden met beschermlagen (brandwerende coatings), lichtstalen kielpaneel dragende wanden, gelijmde gelamineerde houten paneel dragende wanden, enz. met een enkelzijdige brandblootstellingszone van 3000×3000 (mm), en temperatuurmeting op geselecteerde punten op verschillende dwarsdoorsneden en breedtes in de wanden.
2. Brandwerendheidstest van niet-dragende componenten en onderdelen. Intelligent testapparaat voor brandwerendheid van niet-dragende wanden
De netto afmetingen in de oven zijn 4200×4800×1500 (mm), en de brandblootstellingszone van het teststuk is 4200×4800 (mm).
Testbereik: Het kan tegelijkertijd de brandwerendheid testen van symmetrische en asymmetrische structurele monsters onder dezelfde werkomstandigheden, zoals brandwerende deuren en ramen, glas, brandwerende afdichtingsmiddelen, enz. Het kan ook brandwerendheidstests uitvoeren op grote brandcompartimenten en brandwerende scheidingscomponenten zoals extra grote brandmuren, brandwerende glazen scheidingswanden en brandwerende rolluiken. De efficiëntie is relatief hoog en het kan tegelijkertijd verschillende of vergelijkbare monsters testen.
3. Intelligent testapparaat voor brandwerendheid van dragende kolommen
De netto afmetingen in de oven zijn 3000×3000×4700 (mm), en de hoogte van het teststuk dat aan vuur wordt blootgesteld is 3000-4600 mm (de totale hoogte van de kolom is 3600-5200 mm). De maximale dwarsdoorsnede van het monster is 800 mm × 800 mm of Φ800 mm.
De totale axiale belasting is 15.000 kN en de bovenste en onderste excentrische belastingen zijn elk 1.000 kN.

Testbereik
Brandwerendheidstests van gewapende betonnen kolommen van verschillende dwarsdoorsnedevormen en -afmetingen met kolomhoogtes variërend van 3600 tot 5300 mm en brandblootstellingshoogtes van 3000 tot 4700 mm, onderworpen aan enkele en meervoudige samengestelde belastingen.
2. Brandwerendheidstests van stalen constructiekolommen met verschillende dwarsdoorsnedevormen en -afmetingen en beschermlagen (brandwerende coatings), met kolomhoogtes variërend van 3600 tot 5300 mm en brandblootstellingshoogtes van 3000 tot 4700 mm, onderworpen aan enkele en meervoudige samengestelde belastingen.
3. Temperatuurmeting op geselecteerde meetpunten van verschillende dwarsdoorsneden en dieptes in de kolom.
4. Brandwerendheidstest van andere items die aan alle vier de zijden aan vuur worden blootgesteld (zoals kluizen).
Intelligent testapparaat voor brandwerendheid van brandkleppen. De configuratie die we hieronder aanbieden is alleen ter referentie.

Toepassingsgebied: Het is van toepassing op dragende en niet-dragende componenten zoals wanden, balken, kolommen, vloerplaten, plafonds en daken. Andere componenten, accessoires of structuren kunnen hiernaar verwijzen en deze overnemen. Deze testmachine is van toepassing op de tests van alle componenten in overeenstemming met de normen van GB/T9978.1~9 en ISO834-1~9.
Naleving van normen: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Testmethoden voor brandwerendheid van bouwcomponenten - Deel 1: Algemene vereisten", ISO834-1:1999 "Brandwerendheidstest van bouwcomponenten - Deel 1: Algemene vereisten"
Belangrijkste parameters
Laboratorium: 4,5M (lengte) x 4,5m (breedte) x 3,5m (hoogte), met hittebestendige isolatiematerialen die binnenin worden gebruikt.
Laadinrichting: Mechanisch laden wordt toegepast om de bovenloopkraan in het gebouw te verplaatsen. Het kan uniforme belasting, gecentraliseerde belasting, axiale belasting of excentrische belasting simuleren.
Ondersteuningsframe: Het is verbonden met de wigvormige beugel op het frame via vier rollen.
Thermokoppels: inclusief oventhermokoppels, terugvuurthermokoppels, mobiele thermokoppels, interne thermokoppels en omgevingstemperatuur thermokoppels worden in verschillende gebieden verdeeld.
Ovendrukmeetsonde: Het is een T-vormige meetsonde met een meetnauwkeurigheid van ±2Pa
Monsterspleetmeetsonde: ±0,1 mm voor een diameter van 6 mm en ±0,2 mm voor een diameter van 25 mm
Verbrandingssysteem: Gasverdeelsysteem (binnen 10 meter), brandermondstukken (niet minder dan 20) en regelkleppen
Verbrandingsgasbron: Propaan en vloeibaar gas met een zuiverheid van meer dan 95% (geleverd door de gebruiker)
Gasdebiet: 0-100L/min, meetnauwkeurigheid 2,5 graad
Luchtdebiet: 0 tot 50m³/min, meetnauwkeurigheid ≤±0,5m³/min
Gastankcapaciteit: ≥50kg×6
Oventemperatuurregelsysteem: Maximale bemonsteringspunten van 10
Ventilatiesystemen en regelkleppen, enz.
Het meetbereik van stralingswarmte aan de terugvuurzijde van het monster is 0 tot 10W/cm²
De temperatuur- en drukregeling in de oven worden bereikt door verbinding te maken met het regelsysteem via de RS485 van de computer. De DC-uitgangsspanning van de verbrandingstestsensoren zoals thermokoppels en druksensoren wordt omgezet in digitale vorm en vervolgens naar het computersysteem verzonden voor weergave en opslag.

Opmerking: De specifieke implementatie van de brandwerendheidstestapparatuur voor bouwcomponenten moet gebaseerd zijn op de producten die de klant moet testen om onnodige kosten te voorkomen. Bijvoorbeeld: Het Tianjin Fire Research Institute van het Ministerie van Openbare Veiligheid heeft vijf verschillende brandwerendheidstestinstrumenten voor bouwcomponenten, namelijk het intelligente testapparaat voor brandwerendheid van dragende balken en platen, het intelligente testapparaat voor brandwerendheid van dragende wanden, de netto afmeting van de oven is 3000×3000×1500 (mm), de brandblootstellingszone van het teststuk is 3000×3000 (mm), en de totale laadcapaciteit is 2000kN.

Verticale oven
Toepassingsgebied: Het is van toepassing op het bepalen van de brandwerende eigenschappen van horizontale bouwcomponenten zoals wanden, balken, kolommen, vloerplaten en plafonds onder standaard brandblootstellingsomstandigheden.
Voldoen aan de testvereisten van normen zoals GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:2000, GB/T9978.6-2008 en ISO834-6:2000.
Prestatiekenmerken: Het gebruikt zeer nauwkeurige multi-positie acquisitiekaarten om gegevens te verzamelen van verschillende aspecten zoals temperatuur, druk en debiet van elk kanaal. Door middel van microcomputeranalyse, verwerking en controle genereert het real-time reproductie van de echte informatie tijdens de verbranding. De verbrandingseigenschappen worden bepaald door microcomputeranalyse. De hele machine is gemaakt van hoogwaardige componenten om de hoogwaardige en snelle werking van het systeem te garanderen, wat geavanceerd is.
Technische parameters
1. Instrumentensamenstelling: Vuurvaste testoven, gasdebietmeetsysteem, temperatuurmeetsysteem en drukmeting- en regelsysteem.
2. Vuurvaste testoven: Het is een verticale testoven met interne afmetingen van 4,5 m (lengte) × 3,5 m (diepte) × 1,25 m (hoogte).
3. Ovenstructuur: Er wordt een stalen constructieframe gebruikt. De ovenwand is gebouwd met vuurvaste bakstenen in het midden van het stalen constructieframe. De binnenkant van de ovenwand is gemaakt van hittebestendig isolatiemateriaal met een dichtheid groter dan 1000kgpm³. De buitenkant is omwikkeld met gekleurd staal en de dikte van het binnenvoeringmateriaal van de oven is 65 mm. De temperatuurtesttemperatuur in de oven kan oplopen tot 1250℃.
4. Temperatuurmeetsysteem
1. Oventhermokoppel: De oven gebruikt K-type nikkel-chroom - nikkel-chroom thermokoppels met een draaddiameter van 2,0 mm zoals bepaald in GB/T 16839.1. Ze zijn bedekt met hittebestendige roestvrijstalen buishulzen en hittebestendige materialen worden in het midden gevuld. De lengte van het hete uiteinde dat uit de huls steekt, is niet minder dan 25 mm. Er zijn in totaal 5 stuks en de temperatuurnauwkeurigheid is minder dan ±15℃.
2. Temperatuurmeting van de terugvuuroppervlakte: Er wordt een thermokoppel met een diameter van 0,5 mm gebruikt, dat is gesmolten en gelast tot een dikte van 0,2 mm en een diameter van 12 mm
Voor grote nikkel-chroom-nikkel-silicium thermokoppels die voldoen aan de bepalingen van GB/T16839.1 op ronde koperen platen, moeten asbestpakkingen met een lengte en breedte van 30 mm en een dikte van 2,0 mm worden bedekt. In totaal 20 stuks
3. Gemiddelde temperatuurmeting: Er worden 8 thermokoppels gebruikt, in overeenstemming met GB/T7633-2008 en GB/T17428-2009
4. Maximale temperatuurmeting: De meting van 20 thermokoppels die een dubbele deur met een malvormige latei en een maximale deurbreedte van 1200 mm kunnen bedekken.
5. Mobiel thermokoppel: Gemeten door infraroodthermometer
6. Interne thermokoppels: Er zijn 4 thermokoppels, die geschikt zijn voor het meten van de interne temperatuur van ventilatiekanalen.
7. Omgevingstemperatuurmeting: Er wordt een gepantserd thermokoppel met een diameter van 3,0 mm gebruikt, dat voldoet aan het grote nikkel-chroom - nikkel-silicium K-type thermokoppel zoals bepaald in GB/T16839.1.
8. Drukmeting in de oven: T-vormige meetsondes worden gebruikt, met een meetnauwkeurigheid van ±2pa. Drie
9. Laadsysteem: Druksensoren worden gebruikt voor meting
10. Deformatie meetinstrument: Het maakt gebruik van een elektronisch deformatie meetapparaat
11. Spleetsonde: Gemaakt in overeenstemming met de GB/T9978.1-standaard
12. Branders: Acht hogesnelheidsbranders zijn aan beide zijden in de ovenwanden ingebed, met zes aan elke kant. Zorg voor de warmte die nodig is voor het verwarmen van de ovenkamer.
13. Uitlaat: Er zijn drie uitlaatgaten geïnstalleerd aan de achterkant van de ovenwand, die zijn verbonden met de rookgasafvoer aan de achterkant om de rookgassen in de oven af te voeren. Regel de druk.
14. Vuurwaarnemingsgaten: Er zijn twee vuurwaarnemingsgaten aan de achterwand van de oven, die worden gebruikt om het vuurblootgestelde oppervlak en de vlamcondities van het teststuk tijdens de test te observeren.
15. Laadinrichting: Er wordt een trolley gebruikt, met een hoogte van 3,5 meter en een breedte van 3,0 meter, bestaande uit een trolleybody en een monsterplatform. De carrosserie is ontworpen met vier grondwielen, die over de stalen rails kunnen bewegen. Het testplatform is een vierkant stalen constructieframe van 3,0 m * 3,0 m. Tijdens de test wordt een elektrische takel gebruikt om het teststukplatform met het teststuk op de carrosserie te tillen. Vervolgens wordt de trolley naar de testpositie geduwd en vastgezet en begint de test.
16. Elektrische besturingssectie: Het maakt gebruik van de MCGS-configuratiesoftware van de geïntegreerde industriële besturingscomputer en het PLC-programma.
Het omvat: de hoofdinterface, de oventemperatuurcurve-interface, de monstertemperatuurinterface, de historische recordinterface en de parameterbepalingsinterface.