Badanie odporności ogniowej elementów budowlanych - pieców pionowych i poziomych

Poziom
Zakres testu
1. Testy odporności ogniowej nośnych ścian żelbetowych, nośnych ścian konstrukcji stalowych z warstwami ochronnymi (powłokami ogniochronnymi), nośnych ścian z paneli z lekkiej stali, nośnych ścian z klejonych paneli drewnianych itp. z jednostronną powierzchnią ekspozycji na ogień 3000×3000 (mm) oraz pomiar temperatury w wybranych punktach na różnych przekrojach i szerokościach wewnątrz ścian.
2. Test odporności ogniowej elementów i części nienośnych. Inteligentne urządzenie testowe do badania odporności ogniowej ścian nienośnych
Wymiary wewnętrzne pieca wynoszą 4200×4800×1500 (mm), a powierzchnia ekspozycji na ogień badanego elementu to 4200×4800 (mm).
Zakres testu: Może jednocześnie testować odporność ogniową symetrycznych i asymetrycznych próbek konstrukcyjnych w tych samych warunkach pracy, takich jak drzwi i okna ognioodporne, szkło, uszczelniacze ognioodporne itp. Może również przeprowadzać testy odporności ogniowej na dużych przegrodach przeciwpożarowych i elementach przegród ognioodpornych, takich jak ściany ognioodporne o bardzo dużej powierzchni, przegrody szklane ognioodporne i rolety ognioodporne. Wydajność jest stosunkowo wysoka i może jednocześnie testować kilka różnych lub podobnych próbek.
3. Inteligentne urządzenie testowe do badania odporności ogniowej słupów nośnych
Wymiary wewnętrzne pieca wynoszą 3000×3000×4700 (mm), a wysokość badanego elementu wystawionego na działanie ognia wynosi 3000-4600 mm (całkowita wysokość słupa wynosi 3600-5200 mm). Maksymalny wymiar przekroju poprzecznego próbki wynosi 800 mm × 800 mm lub Φ800 mm.
Całkowite obciążenie osiowe wynosi 15 000 kN, a obciążenia mimośrodowe górne i dolne wynoszą po 1000 kN.

Zakres testu
1. Testy odporności ogniowej słupów żelbetowych o różnych kształtach i rozmiarach przekroju poprzecznego, o wysokości słupów od 3600 do 5300 mm i wysokości ekspozycji na ogień od 3000 do 4700 mm, poddanych pojedynczym i wielokrotnym obciążeniom złożonym.
2. Testy odporności ogniowej słupów konstrukcji stalowych o różnych kształtach i rozmiarach przekroju poprzecznego oraz warstwach ochronnych (powłokach ogniochronnych), o wysokości słupów od 3600 do 5300 mm i wysokości ekspozycji na ogień od 3000 do 4700 mm, poddanych pojedynczym i wielokrotnym obciążeniom złożonym.
3. Pomiar temperatury w wybranych punktach pomiarowych różnych przekrojów i głębokości wewnątrz słupa.
4. Test odporności ogniowej innych elementów wystawionych na działanie ognia ze wszystkich czterech stron (takich jak sejfy).
Inteligentne urządzenie testowe do badania odporności ogniowej przepustnic przeciwpożarowych. Konfiguracja, którą podajemy poniżej, służy wyłącznie jako odniesienie.

Zakres zastosowania: Ma zastosowanie do elementów nośnych i nienośnych, takich jak ściany, belki, słupy, płyty stropowe, sufity i dachy. Inne elementy, akcesoria lub konstrukcje mogą się do niego odnosić i go przyjmować. Ta maszyna testowa ma zastosowanie do testów wszystkich elementów zgodnie z normami GB/T9978.1~9 i ISO834-1~9.
Zgodność z normami: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 „Metody badań odporności ogniowej elementów budowlanych - Część 1: Wymagania ogólne”, ISO834-1:1999 „Badanie odporności ogniowej elementów budowlanych - Część 1: Wymagania ogólne”
Główne parametry
Laboratorium: 4,5 m (długość) x 4,5 m (szerokość) x 3,5 m (wysokość), z materiałami izolacyjnymi odpornymi na wysokie temperatury stosowanymi wewnątrz.
Urządzenie obciążające: Zastosowano obciążenie mechaniczne w celu przemieszczania suwnicy pomostowej wewnątrz budynku. Może symulować obciążenie równomierne, obciążenie scentralizowane, obciążenie osiowe lub obciążenie mimośrodowe.
Rama nośna: Jest połączona z wspornikiem w kształcie klina na ramie za pomocą czterech rolek.
Termopary: obejmują termopary piecowe, termopary cofania ognia, termopary mobilne, termopary wewnętrzne i termopary temperatury otoczenia, które są rozmieszczone w różnych obszarach.
Sonda do pomiaru ciśnienia w piecu: Jest to sonda pomiarowa w kształcie litery T o dokładności pomiaru ±2Pa
Sonda do pomiaru szczeliny próbki: ±0,1 mm dla średnicy 6 mm i ±0,2 mm dla średnicy 25 mm
System spalania: System dystrybucji gazu (w odległości 10 metrów), dysze palników (nie mniej niż 20) i zawory regulacyjne
Źródło gazu do spalania: Propan i gaz skroplony o czystości powyżej 95% (dostarczony przez użytkownika)
Natężenie przepływu gazu: 0-100 l/min, dokładność pomiaru 2,5 stopnia
Natężenie przepływu powietrza: od 0 do 50 m³/min, dokładność pomiaru ≤±0,5 m³/min
Pojemność zbiornika gazu: ≥50 kg×6
System kontroli temperatury pieca: Maksymalna liczba punktów poboru próbek 10
Systemy wentylacyjne i przepustnice sterujące itp.
Zakres pomiaru ciepła promieniowania po stronie cofania ognia próbki wynosi od 0 do 10 W/cm²
Kontrola temperatury i ciśnienia wewnątrz pieca jest realizowana poprzez połączenie z systemem sterowania za pośrednictwem RS485 komputera. Napięcie wyjściowe DC czujników testu spalania, takich jak termopary i czujniki ciśnienia, jest konwertowane na postać cyfrową, a następnie przesyłane do systemu komputerowego w celu wyświetlania i przechowywania.

Uwaga: Konkretne wdrożenie sprzętu do badania odporności ogniowej elementów budowlanych powinno być oparte na produktach, które klient musi przetestować, aby uniknąć niepotrzebnych kosztów. Na przykład: Tianjin Fire Research Institute of the Ministry of Public Security posiada pięć różnych instrumentów do badania odporności ogniowej elementów budowlanych, a mianowicie inteligentne urządzenie testowe do badania odporności ogniowej belek i płyt nośnych, inteligentne urządzenie testowe do badania odporności ogniowej ścian nośnych, wymiary netto pieca wynoszą 3000×3000×1500 (mm), powierzchnia ekspozycji na ogień badanego elementu wynosi 3000×3000 (mm), a całkowita nośność wynosi 2000 kN.

Pionowy piec
Zakres zastosowania: Ma zastosowanie do określania charakterystyki odporności ogniowej poziomych elementów budowlanych, takich jak ściany, belki, słupy, płyty stropowe i sufity w standardowych warunkach ekspozycji na ogień.
Zgodność z wymaganiami testowymi norm, takich jak GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:2000, GB/T9978.6-2008 i ISO834-6:2000.
Cechy wydajności: Przyjmuje wysokiej precyzji karty akwizycji wielopozycyjnej do zbierania danych z różnych aspektów, takich jak temperatura, ciśnienie i natężenie przepływu każdego kanału. Poprzez analizę, przetwarzanie i kontrolę mikrokomputerową generuje w czasie rzeczywistym odtwarzanie rzeczywistych informacji podczas spalania. Charakterystyki spalania są określane przez analizę mikrokomputerową. Cała maszyna jest wykonana z wysokiej jakości komponentów, aby zapewnić wysoką jakość i szybkie działanie systemu, co jest zaawansowane.
Parametry techniczne
1. Skład instrumentu: Piec testowy żaroodporny, system pomiaru przepływu gazu, system pomiaru temperatury oraz system pomiaru i kontroli ciśnienia.
2. Piec testowy żaroodporny: Jest to pionowy piec testowy o wymiarach wewnętrznych 4,5 m (długość) × 3,5 m (głębokość) × 1,25 m (wysokość).
3. Konstrukcja pieca: Zastosowano ramę konstrukcji stalowej. Ściana pieca jest zbudowana z cegieł ogniotrwałych pośrodku ramy konstrukcji stalowej. Wewnętrzna strona ściany pieca wykonana jest z materiału izolacyjnego odpornego na wysokie temperatury o gęstości większej niż 1000 kgpm³. Zewnętrzna strona jest owinięta stalą kolorową, a grubość materiału wewnętrznego wykładziny pieca wynosi 65 mm. Temperatura testowa wewnątrz pieca może osiągnąć do 1250℃.
4. System pomiaru temperatury
1. Termopara piecowa: Piec przyjmuje termopary niklowo-chromowo-niklowo-chromowe typu K o średnicy drutu 2,0 mm, zgodnie z GB/T 16839.1. Są one pokryte tulejami ze stali nierdzewnej odpornej na ciepło, a w środku wypełnione są materiałami żaroodpornymi. Długość gorącego końca wystającego z tulei wynosi nie mniej niż 25 mm. Jest ich łącznie 5 sztuk, a dokładność temperatury wynosi mniej niż ±15℃.
2. Pomiar temperatury powierzchni cofania ognia: Zastosowano termoparę o średnicy 0,5 mm, która jest stopiona i przyspawana do grubości 0,2 mm i średnicy 12 mm
Dla dużych termopar niklowo-chromowo-niklowo-krzemowych, które są zgodne z postanowieniami GB/T16839.1 dotyczącymi okrągłych arkuszy miedzianych, należy pokryć uszczelki azbestowe o długości i szerokości 30 mm oraz grubości 2,0 mm. Łącznie 20 sztuk
3. Pomiar temperatury średniej: Zastosowano 8 termopar, zgodnie z GB/T7633-2008 i GB/T17428-2009
4. Pomiar temperatury maksymalnej: Pomiar 20 termopar, które mogą pokryć podwójne drzwi z nadprożem w kształcie formy i maksymalną szerokością drzwi 1200 mm.
5. Termopara mobilna: Mierzona przez termometr na podczerwień
6. Termopary wewnętrzne: Istnieją 4 termopary, które nadają się do pomiaru temperatury wewnętrznej kanałów wentylacyjnych.
7. Pomiar temperatury otoczenia: Zastosowano termoparę pancerną o średnicy 3,0 mm, która jest zgodna z dużą termoparą niklowo-chromowo-niklowo-krzemową typu K, jak określono w GB/T16839.1.
8. Pomiar ciśnienia wewnątrz pieca: Zastosowano sondy pomiarowe w kształcie litery T o dokładności pomiaru ±2pa. Trzy
9. System obciążania: Do pomiaru stosuje się czujniki ciśnienia
10. Przyrząd do pomiaru deformacji: Przyjmuje elektroniczne urządzenie do pomiaru deformacji
11. Sonda szczelinowa: Wykonana zgodnie z normą GB/T9978.1
12. Palniki: Osiem szybkich palników jest osadzonych w ścianach pieca po obu stronach, po sześć na każdej stronie. Zapewniają ciepło wymagane do ogrzewania komory pieca.
13. Wydech: Trzy otwory wydechowe są zainstalowane na tylnej ścianie pieca, które są połączone z przewodem dymowym z tyłu, aby odprowadzać spaliny wewnątrz pieca. Kontrola ciśnienia.
14. Otwory obserwacyjne ognia: Dwa otwory obserwacyjne ognia znajdują się na tylnej ścianie korpusu pieca, które służą do obserwacji powierzchni wystawionej na działanie ognia i warunków płomienia badanego elementu podczas testu.
15. Urządzenie obciążające: Zastosowano wózek o wysokości 3,5 metra i szerokości 3,0 metra, składający się z korpusu wózka i platformy próbki. Korpus pojazdu jest zaprojektowany z czterema kołami jezdnymi, które mogą poruszać się po szynach stalowych. Platforma testowa to kwadratowa rama konstrukcji stalowej o wymiarach 3,0 m * 3,0 m. Podczas testu wciągnik elektryczny służy do podnoszenia platformy próbki z badanym elementem na korpus pojazdu. Następnie wózek jest popychany do pozycji testowej i mocowany, a test się rozpoczyna.
16. Sekcja sterowania elektrycznego: Przyjmuje oprogramowanie konfiguracyjne MCGS z zintegrowanego komputera sterowania przemysłowego i programu PLC.
Zawiera: główny interfejs sterowania, interfejs krzywej temperatury pieca, interfejs temperatury próbki, interfejs rekordu historycznego i interfejs określania parametrów.