Nível
Escopo do teste
1. Testes de desempenho de resistência ao fogo de paredes estruturais de concreto armado, paredes estruturais de aço com camadas protetoras (revestimentos à prova de fogo), paredes estruturais de painéis de aço leve, paredes estruturais de painéis de madeira laminada colada, etc., com uma área de exposição ao fogo unilateral de 3000×3000 (mm), e medição de temperatura em pontos selecionados em diferentes seções transversais e larguras dentro das paredes.
2. Teste de desempenho de resistência ao fogo de componentes e peças não estruturais. Dispositivo de teste inteligente para desempenho de resistência ao fogo de paredes não estruturais
As dimensões internas do forno são 4200×4800×1500 (mm), e a área exposta ao fogo da peça de teste é 4200×4800 (mm).
Escopo do teste: Pode testar simultaneamente o desempenho de resistência ao fogo de amostras estruturais simétricas e assimétricas sob as mesmas condições de trabalho, como portas e janelas à prova de fogo, vidro, selantes à prova de fogo, etc. Também pode conduzir testes de resistência ao fogo em grandes compartimentos de fogo e componentes de divisórias à prova de fogo, como paredes corta-fogo de área super grande, paredes divisórias de vidro à prova de fogo e persianas corta-fogo. A eficiência é relativamente alta, e pode testar simultaneamente várias amostras diferentes ou semelhantes.
3. Dispositivo de teste inteligente para desempenho de resistência ao fogo de colunas estruturais
As dimensões internas do forno são 3000×3000×4700 (mm), e a altura da peça de teste exposta ao fogo é 3000-4600mm (a altura total da coluna é 3600-5200mm). O tamanho máximo da seção transversal da amostra é 800mm × 800mm ou Φ800mm.
A carga axial total é de 15.000 kN, e as cargas excêntricas superior e inferior são cada uma de 1.000 kN.
Escopo do teste
Testes de desempenho de resistência ao fogo de colunas de concreto armado de várias formas e tamanhos de seção transversal com alturas de coluna variando de 3600 a 5300mm e alturas de exposição ao fogo de 3000 a 4700mm, sujeitas a cargas compostas simples e múltiplas.
2. Testes de desempenho de resistência ao fogo de colunas de estrutura de aço com várias formas e tamanhos de seção transversal e camadas protetoras (revestimentos à prova de fogo), com alturas de coluna variando de 3600 a 5300mm e alturas de exposição ao fogo de 3000 a 4700mm, sujeitas a cargas compostas simples e múltiplas.
3. Medição de temperatura em pontos de medição selecionados de diferentes seções transversais e profundidades dentro da coluna.
4. Teste de desempenho de resistência ao fogo de outros itens expostos ao fogo em todos os quatro lados (como cofres).
Dispositivo de teste inteligente para desempenho de resistência ao fogo de dampers corta-fogo. A configuração que fornecemos abaixo é apenas para referência.
Âmbito de aplicação: É aplicável a componentes estruturais e não estruturais, como paredes, vigas, colunas, lajes de piso, tetos e telhados. Outros componentes, acessórios ou estruturas podem se referir e adotá-lo. Esta máquina de teste é aplicável aos testes de todos os componentes de acordo com as normas GB/T9978.1~9 e ISO834-1~9.
Conformidade com as normas: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Métodos de teste para resistência ao fogo de componentes de construção - Parte 1: Requisitos gerais", ISO834-1:1999 "Teste de resistência ao fogo de componentes de construção - Parte 1: Requisitos gerais"
Parâmetros principais
Laboratório: 4,5M (comprimento) x 4,5m (largura) x 3,5m (altura), com materiais de isolamento resistentes a altas temperaturas usados no interior.
Dispositivo de carregamento: O carregamento mecânico é adotado para mover a ponte rolante dentro do edifício. Pode simular carregamento uniforme, carregamento centralizado, carregamento axial ou carregamento excêntrico.
Estrutura de suporte: É conectada ao suporte em forma de cunha na estrutura através de quatro rolos.
Termopares: incluindo termopares do forno, termopares de retrofogo, termopares móveis, termopares internos e termopares de temperatura ambiente são distribuídos em várias áreas.
Sonda de medição de pressão do forno: É uma sonda de medição em forma de T com uma precisão de medição de ±2Pa
Sonda de medição de folga da amostra: ±0,1mm para diâmetro de 6mm e ±0,2mm para diâmetro de 25mm
Sistema de combustão: Sistema de distribuição de gás (dentro de 10 metros), bocais de queimador (não menos que 20) e válvulas reguladoras
Fonte de gás de combustão: Propano e gás liquefeito com uma pureza superior a 95% (fornecido pelo usuário)
Taxa de fluxo de gás: 0-100L/min, precisão de medição 2,5 graus
Taxa de fluxo de ar: 0 a 50m³/min, precisão de medição ≤±0,5m³/min
Capacidade do tanque de gás: ≥50kg×6
Sistema de controle de temperatura do forno: Pontos de amostragem máximos de 10
Sistemas de ventilação e dampers de controle, etc.
A faixa de medição do calor radiante no lado do retrofogo da amostra é de 0 a 10W/cm²
O controle de temperatura e pressão dentro do forno é alcançado conectando-se ao sistema de controle via RS485 do computador. A tensão de saída CC dos sensores de teste de combustão, como termopares e sensores de pressão, é convertida em forma digital e, em seguida, transmitida ao sistema de computador para exibição e armazenamento.
Observação: A implementação específica do equipamento de teste de resistência ao fogo para componentes de construção deve ser baseada nos produtos que o cliente precisa testar para evitar custos desnecessários. Por exemplo: O Instituto de Pesquisa de Incêndio de Tianjin do Ministério da Segurança Pública possui cinco instrumentos de teste de resistência ao fogo diferentes para componentes de construção, nomeadamente o dispositivo de teste inteligente para desempenho de resistência ao fogo de vigas e lajes estruturais, o dispositivo de teste inteligente para desempenho de resistência ao fogo de paredes estruturais, o tamanho líquido do forno é 3000×3000×1500 (mm), a área exposta ao fogo da peça de teste é 3000×3000 (mm), e a capacidade total de carregamento é de 2000kN.
Forno vertical
Âmbito de aplicação: É aplicável para determinar as características de resistência ao fogo de componentes de construção horizontais, como paredes, vigas, colunas, lajes de piso e tetos sob condições padrão de exposição ao fogo.
Conformidade com os requisitos de teste de normas como GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:2000, GB/T9978.6-2008 e ISO834-6:2000.
Características de desempenho: Adota placas de aquisição de dados de alta precisão em várias posições para coletar dados de vários aspectos, como temperatura, pressão e taxa de fluxo de cada canal. Através da análise, processamento e controle por microcomputador, gera reprodução em tempo real das informações reais durante a combustão. As características de combustão são determinadas pela análise por microcomputador. Toda a máquina é feita de componentes de alta qualidade para garantir a operação de alta qualidade e alta velocidade do sistema, o que é avançado.
Parâmetros técnicos
1. Composição do instrumento: Forno de teste refratário, sistema de medição de fluxo de gás, sistema de medição de temperatura e sistema de medição e controle de pressão.
2. Forno de teste refratário: É um forno de teste vertical com dimensões internas de 4,5m (comprimento) ×3,5m (profundidade) ×1,25m (altura).
3. Estrutura do forno: Uma estrutura de aço é adotada. A parede do forno é construída com tijolos refratários no meio da estrutura de aço. O lado interno da parede do forno é feito de material de isolamento resistente a altas temperaturas com uma densidade maior que 1000kgpm³. O lado externo é envolto com aço colorido, e a espessura do material de revestimento interno do forno é de 65mm. A temperatura de teste dentro do forno pode atingir até 1250℃.
4. Sistema de medição de temperatura
1. Termopar do forno: O forno adota termopares de níquel-cromo - níquel-cromo tipo K com um diâmetro de fio de 2,0mm, conforme estipulado em GB/T 16839.1. Eles são cobertos com mangas de tubo de aço inoxidável resistentes ao calor, e materiais resistentes ao calor são preenchidos no meio. O comprimento da extremidade quente que se estende para fora da manga não é inferior a 25mm. Existem um total de 5 peças, e a precisão da temperatura é inferior a ±15℃.
2. Medição da temperatura da superfície de retrofogo: É usado um termopar de diâmetro de 0,5MM, que é fundido e soldado a uma espessura de 0,2MM e um diâmetro de 12MM
Para termopares grandes de níquel-cromo-níquel-silício que estão em conformidade com as disposições de GB/T16839.1 em folhas de cobre circulares, devem ser cobertas juntas de amianto com um comprimento e largura de 30MM e uma espessura de 2,0MM. Um total de 20 peças
3. Medição da temperatura média: São usados 8 termopares, em conformidade com GB/T7633-2008 e GB/T17428-2009
4. Medição da temperatura máxima: A medição de 20 termopares que podem cobrir uma porta dupla com uma verga moldada e uma largura máxima da porta de 1200mm.
5. Termopar móvel: Medido por termômetro infravermelho
6. Termopares internos: Existem 4 termopares, que são adequados para medir a temperatura interna dos dutos de ventilação.
7. Medição da temperatura ambiente: É adotado um termopar blindado de diâmetro de 3,0MM, que está em conformidade com o termopar grande de níquel-cromo - níquel-silício tipo K, conforme estipulado em GB/T16839.1.
8. Medição de pressão dentro do forno: Sondas de medição em forma de T são usadas, com uma precisão de medição de ±2pa. Três
9. Sistema de carregamento: Sensores de pressão são usados para medição
10. Instrumento de medição de deformação: Adota um dispositivo eletrônico de medição de deformação
11. Sonda de folga: Fabricada de acordo com a norma GB/T9978.1
12. Queimadores: Oito queimadores de alta velocidade são embutidos nas paredes do forno em ambos os lados, com seis em cada lado. Fornecem o calor necessário para aquecer a câmara do forno.
13. Exaustão: Três orifícios de exaustão são instalados no lado traseiro da parede do forno, que são conectados à chaminé na parte traseira para descarregar os gases de combustão dentro do forno. Controle a pressão.
14. Orifícios de observação de fogo: Dois orifícios de observação de fogo são fornecidos na parede lateral traseira do corpo do forno, que são usados para observar a superfície exposta ao fogo e as condições da chama da peça de teste durante o teste.
15. Dispositivo de carregamento: Um carrinho é adotado, com uma altura de 3,5 metros e uma largura de 3,0 metros, consistindo em um corpo de carrinho e uma plataforma de amostra. O corpo do veículo é projetado com quatro rodas de chão, que podem se mover sobre os trilhos de aço. A plataforma de teste é uma estrutura de aço quadrada de 3,0m*3,0m. Durante o teste, um guincho elétrico é usado para levantar a plataforma da peça de teste com a peça de teste no corpo do veículo. Em seguida, o carrinho é empurrado para a posição de teste e fixado, e o teste começa.
16. Seção de controle elétrico: Adota o software de configuração MCGS do computador de controle industrial integrado e o programa PLC.
Inclui: a interface de controle principal, a interface da curva de temperatura do forno, a interface da temperatura da amostra, a interface do registro histórico e a interface de determinação de parâmetros.
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