레벨
시험 범위
1- 방화 방지 층 (불 방지 코팅) 을 갖춘 철근 콘크리트 부하 벽, 철강 구조 부하 벽의 방화 저항 성능 시험가벼운 강철 기일 패널 부하 벽, 접착 된 가루 된 목재 패널 부하 벽 등 일면 화재 노출 면적 3000 × 3000 (mm),그리고 벽 내부의 다양한 가로단과 너비에서 선택된 점에서의 온도 측정.
2부하를 지지 않는 부품 및 부품의 방화 저항 성능 시험 부하를 지지 않는 벽의 방화 저항 성능을 위한 지능형 시험 장치
오븐 내부의 순차적인 크기는 4200×4800×1500 (mm) 이며, 시험 조각의 불에 노출된 면적은 4200×4800 (mm) 이다.
시험 범위: 같은 작업 조건에서 대칭 및 비대칭 구조 샘플의 방화 저항 성능을 동시에 테스트 할 수 있습니다.,방화성 밀착제 등은 대형 방화부와 방화성 파티션 구성 요소에 대한 방화 저항 테스트를 수행 할 수 있습니다. 초대 영역 방화벽, 방화성 유리 파티션 벽과 같은그리고 방화성 롤러 셔터효율은 상대적으로 높으며 여러 가지 다른 또는 유사한 샘플을 동시에 테스트 할 수 있습니다.
3. 부하 받침 기둥의 불 저항 성능을 위한 지능형 시험 장치
오븐 내부의 순차 차원은 3000×3000×4700 (mm) 이며, 불에 노출된 시험 조각의 높이는 3000-4600mm (올라기 전체 높이는 3600-5200mm) 이다.표본의 최대 가로단 크기는 800mm × 800mm 또는 Φ800mm입니다..
총 축적 부하는 15,000 kN이고, 상부와 하부 특기 부하는 각각 1,000 kN이다.
시험 범위
Fire resistance performance tests of reinforced concrete columns of various cross-sectional shapes and sizes with column heights ranging from 3600 to 5300mm and fire exposure heights from 3000 to 4700mm, 단일 및 복수의 복합 부하에 노출됩니다.
2- 각종 크기와 모양의 철강 구조 기둥과 보호층 (불성 코팅) 의 불 저항성 시험기둥 높이가 3600~5300mm, 불에 노출되는 높이가 3000~4700mm, 단일 및 복수의 복합 부하에 노출됩니다.
3각기 다른 가로단과 기둥 내부 깊이의 선택된 측정 지점에서의 온도 측정.
4- 4면 모두에 불을 피운 다른 물건의 불에 대한 저항성 시험 (세프 같은 것)
소방용품의 방화 저항 성능을 위한 지능형 시험 장치. 아래와 같은 구성은 참고용입니다.
적용 범위: 벽, 빔, 기둥, 바닥 슬라브, 천장 및 지붕과 같은 부하 및 부하를 지지 않는 구성 요소에 적용됩니다. 다른 구성 요소,부속품이나 구조물이 참조하고 채택 할 수 있습니다.이 시험 기계는 GB/T9978.1~9 및 ISO834-1~9 표준에 따라 모든 구성 요소의 테스트에 적용됩니다.
표준: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "건축 부품의 불에 저항하는 시험 방법 - 1부: 일반 요구 사항", ISO834-1:1999 "건축물 구성 요소의 화재 저항 시험 - 1부": 일반 요구 사항"
주요 매개 변수
실험실: 4.5m (길이) x 4.5m ( 너비) x 3.5m (높이), 내부에 고온 내성 단열 물질이 사용되었습니다.
부하 장치: 건물 내부에서 브릿지 크레인을 이동시키기 위해 기계적 부하가 채택됩니다. 균일 부하, 중앙부하, 축적 부하 또는 특기 부하를 시뮬레이션 할 수 있습니다.
지원 프레임: 그것은 네 개의 롤러를 통해 프레임의 틈 모양의 브래킷에 연결되어 있습니다.
열쌍: 오븐 열쌍, 반발 열쌍, 이동 열쌍, 내부 열쌍 및 주변 온도 열쌍을 포함하여 다양한 지역에 분산됩니다.
오븐 압력 측정 프로브: ±2Pa의 측정 정확도로 T 모양의 측정 프로브입니다.
표본 간격 측정 프로브: 6mm 지름에 ±0.1mm, 25mm 지름에 ±0.2mm
연소 시스템: 가스 분배 시스템 (10m 이내에), 연소기 노즐 (최소 20) 및 조절 밸브
연소 가스 소스: 95% 이상 순수성 프로판 및 액화 가스 (사용자 제공)
가스 흐름 속도: 0-100L/min, 측정 정확도 2.5등급
공기 흐름 속도: 0~50m3/min, 측정 정확도 ≤±0.5m3/min
가스 탱크 용량: ≥50kg×6
오븐 온도 조절 시스템: 최대 10개의 샘플링 포인트
환기 시스템 및 제어 덤퍼 등
표본의 반사측에서 방사열의 측정 범위는 0 ~ 10W/cm2입니다.
오븐 내부의 온도 및 압력 조절은 컴퓨터의 RS485을 통해 제어 시스템에 연결하여 달성됩니다.열쌍 및 압력 센서와 같은 연소 테스트 센서의 DC 출력 전압은 디지털 형태로 변환되고 표시 및 저장을 위해 컴퓨터 시스템에 전송됩니다..
참고: 건물 구성 요소에 대한 방화 저항 테스트 장비의 구체적인 구현은 불필요한 비용을 피하기 위해 고객이 테스트해야하는 제품에 기반해야합니다. 예를 들어:공안부 천진 화재연구소에는 건물 부품에 대한 5개의 다른 방화 저항 테스트 장비가 있습니다.즉, 부하를 운반하는 빔과 슬라브의 화재 저항 성능을 위한 지능형 시험 장치, 부하 벽의 화재 저항 성능에 대한 지능형 시험 장치, 오븐의 순 크기는 3000×3000×1500 (mm), 시험 조각의 불에 노출된 면적은 3000×3000 (mm),그리고 전체 부하 용량은 2000kN입니다..
수직 오븐
적용 범위: 벽, 빔, 기둥과 같은 수평 건물 구성 요소의 불 저항 특성을 결정하는 데 적용됩니다.표준 화재 노출 조건에서 바닥판 및 천장.
GB/T9978.1-2008, ISO834-1 등 표준의 시험 요구 사항을 준수합니다.1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:2000, GB/T9978.6-2008 및 ISO834-6:2000.
성능 특징: 각 채널의 온도, 압력 및 흐름 속도와 같은 다양한 측면의 데이터를 수집하기 위해 고정도 멀티 위치 획득 카드를 채택합니다.마이크로 컴퓨터 분석을 통해, 처리 및 제어, 그것은 연소 중에 실제 정보의 실시간 재생을 생성합니다. 연소 특성은 마이크로 컴퓨터 분석에 의해 결정됩니다.전체 기계는 시스템의 고품질 및 고속 작동을 보장하기 위해 고품질 부품으로 만들어집니다., 그것은 진보 된 것입니다.
기술 매개 변수
1기기 구성: 불소연 시험 오븐, 가스 흐름 측정 시스템, 온도 측정 시스템 및 압력 측정 및 제어 시스템.
2불소연 시험 오븐: 그것은 4.5m (길이) × 3.5m (깊이) × 1.25m (높이) 의 내부 차원의 수직 시험 오븐입니다.
3오븐 구조: 강철 구조 프레임이 채택됩니다. 오븐 벽은 강철 구조 프레임의 중앙에 불소연 벽돌로 지어집니다.오븐 벽의 내부면은 1000kgpm3 이상의 밀도를 가진 고온 내성 단열 물질로 만들어집니다.외부 면은 색상의 강철으로 포장되어 있으며, 오븐의 내부 배열 재료의 두께는 65mm입니다. 오븐 내부의 온도 테스트 온도는 1250 °C까지 도달 할 수 있습니다.
4온도 측정 시스템
1오븐 열쌍: 오븐은 GB/T 16839에 규정된 바와 같이 와이어 지름 2.0mm의 K형 니켈-크롬-니켈-크롬 열쌍을 채택합니다.1. 그들은 열에 저항하는 스테인리스 스틸 튜브 장갑으로 덮여 있으며, 열에 저항하는 재료는 중간에 채워집니다. 장갑 밖으로 확장 뜨거운 끝의 길이는 25mm 미만입니다..총 5개의 조각이 있고, 온도 정확도는 ±15°C 미만입니다.
2반발 표면 온도 측정: 0.5MM 지름의 열 쌍을 사용하여 0.2MM 두께와 12MM 지름으로 융합 및 용접됩니다.
큰 니켈-크롬-니켈-실리콘 열쌍에 대해 GB/T16839.1의 원형 구리판에 관한 규정에 해당하는 경우, 길이와 너비 30MM, 두께 2MM의 아스베스트 가스켓0MM에 포함되어야 합니다.총 20개
3평균 온도 측정: GB/T7633-2008 및 GB/T17428-2009에 따라 8 개의 열쌍이 사용됩니다.
4최대 온도 측정: 폼 모양의 린틀과 최대 1200mm의 문 너비로 겹 문을 덮을 수있는 20 개의 열쌍의 측정.
5이동 열쌍: 적외선 온도 측정기로 측정
6내부 열 쌍: 4개의 열 쌍이 있으며, 환기 도로의 내부 온도를 측정하기에 적합합니다.
7주변 온도 측정: GB/T16839에서 규정된 큰 니켈-크롬-니켈-실리콘 K형 열쌍에 부합하는 3.0MM 지름의 장갑 열쌍이 채택됩니다.1.
8오븐 안의 압력 측정: ±2pa의 측정 정확도로 T 모양의 측정 프로브가 사용됩니다.
9부하 시스템: 압력 센서가 측정에 사용됩니다.
10변형 측정 장치: 전자 변형 측정 장치를 채택
11간격 탐사: GB/T9978.1 표준에 따라 제조
12화장: 양쪽에 열기 벽에 8개의 고속 화장, 각 쪽에 6개씩이 탑재되어 있습니다.
13배기가스: 열기 벽의 뒷쪽에 세 개의 배기가스 구멍이 설치되어 있으며, 후쪽에 있는 연기와 연결되어 용기에 있는 연기가스를 배출합니다. 압력을 조절합니다.
14화재 관측 구멍: 오븐 몸의 뒷 측면 벽에 두 개의 화재 관측 구멍이 제공됩니다.시험 중에 시험 조각의 불에 노출된 표면 및 불의 상태를 관찰하는 데 사용됩니다..
15로딩 장치: 트롤리 고도 3.5 미터, 너비 3.0 미터, 트롤리 몸체와 샘플 플랫폼으로 구성 된 트롤리를 채택합니다.차량의 바디는 4 개의 지상 바퀴로 설계되었습니다., 강철 레일에 이동 할 수 있습니다. 테스트 플랫폼은 3.0m × 3.0m 제곱 강철 구조 프레임입니다. 테스트 동안,전기 승강기를 사용하여 시험 조각과 함께 시험 조각 플랫폼을 차량 본체로 들어 올립니다.그 다음, 트롤리는 테스트 위치로 밀어 고정, 테스트 시작됩니다.
16전기 제어 섹션: 그것은 통합 산업 제어 컴퓨터의 MCGS 구성 소프트웨어를 채택하고 PLC 프로그램을 사용합니다.
주요 제어 인터페이스, 오븐 온도 곡선 인터페이스, 샘플 온도 인터페이스, 역사 기록 인터페이스 및 매개 변수 결정 인터페이스
