Prueba de resistencia al fuego de los componentes de los edificios - hornos verticales y horizontales

Nivel
Alcance de la prueba
1. Pruebas de rendimiento de resistencia al fuego de muros de carga de hormigón armado, muros de carga de estructura de acero con capas protectoras (revestimientos ignífugos), muros de carga de paneles de quilla de acero ligero, muros de carga de paneles de madera laminada encolada, etc., con un área de exposición al fuego de un solo lado de 3000×3000 (mm), y medición de temperatura en puntos seleccionados en diferentes secciones transversales y anchos dentro de los muros.
2. Prueba de rendimiento de resistencia al fuego de componentes y piezas no portantes. Dispositivo de prueba inteligente para el rendimiento de resistencia al fuego de muros no portantes
Las dimensiones netas dentro del horno son 4200×4800×1500 (mm), y el área expuesta al fuego de la pieza de prueba es 4200×4800 (mm).
Alcance de la prueba: Puede probar simultáneamente el rendimiento de resistencia al fuego de muestras estructurales simétricas y asimétricas en las mismas condiciones de trabajo, como puertas y ventanas ignífugas, vidrio, selladores ignífugos, etc. También puede realizar pruebas de resistencia al fuego en grandes compartimentos contra incendios y componentes de partición ignífugos, como muros cortafuegos de gran superficie, paredes divisorias de vidrio ignífugo y persianas enrollables ignífugas. La eficiencia es relativamente alta y puede probar simultáneamente varias muestras diferentes o similares.
3. Dispositivo de prueba inteligente para el rendimiento de resistencia al fuego de columnas de carga
Las dimensiones netas dentro del horno son 3000×3000×4700 (mm), y la altura de la pieza de prueba expuesta al fuego es de 3000-4600 mm (la altura total de la columna es de 3600-5200 mm). El tamaño máximo de la sección transversal de la muestra es de 800 mm × 800 mm o Φ800 mm.
La carga axial total es de 15.000 kN, y las cargas excéntricas superior e inferior son cada una de 1.000 kN.

Alcance de la prueba
1. Pruebas de rendimiento de resistencia al fuego de columnas de hormigón armado de varias formas y tamaños de sección transversal con alturas de columna que van de 3600 a 5300 mm y alturas de exposición al fuego de 3000 a 4700 mm, sometidas a cargas compuestas simples y múltiples.
2. Pruebas de rendimiento de resistencia al fuego de columnas de estructura de acero con varias formas y tamaños de sección transversal y capas protectoras (revestimientos ignífugos), con alturas de columna que van de 3600 a 5300 mm y alturas de exposición al fuego de 3000 a 4700 mm, sometidas a cargas compuestas simples y múltiples.
3. Medición de temperatura en puntos de medición seleccionados de diferentes secciones transversales y profundidades dentro de la columna.
4. Prueba de rendimiento de resistencia al fuego de otros elementos expuestos al fuego por los cuatro lados (como cajas fuertes).
Dispositivo de prueba inteligente para el rendimiento de resistencia al fuego de compuertas cortafuegos. La configuración que proporcionamos a continuación es solo para referencia.

Ámbito de aplicación: Es aplicable a componentes de carga y no carga, como muros, vigas, columnas, losas de piso, techos y cubiertas. Otros componentes, accesorios o estructuras pueden referirse y adoptarlo. Esta máquina de prueba es aplicable a las pruebas de todos los componentes de acuerdo con las normas GB/T9978.1~9 e ISO834-1~9.
Cumplimiento de las normas: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Métodos de prueba para la resistencia al fuego de componentes de construcción - Parte 1: Requisitos generales", ISO834-1:1999 "Prueba de resistencia al fuego de componentes de construcción - Parte 1: Requisitos generales"
Parámetros principales
Laboratorio: 4,5 m (largo) x 4,5 m (ancho) x 3,5 m (alto), con materiales aislantes resistentes a altas temperaturas utilizados en el interior.
Dispositivo de carga: Se adopta la carga mecánica para mover la grúa puente dentro del edificio. Puede simular la carga uniforme, la carga centralizada, la carga axial o la carga excéntrica.
Marco de soporte: Está conectado al soporte en forma de cuña en el marco a través de cuatro rodillos.
Termopares: Incluyen termopares de horno, termopares de retrofuego, termopares móviles, termopares internos y termopares de temperatura ambiente distribuidos en varias áreas.
Sonda de medición de presión del horno: Es una sonda de medición en forma de T con una precisión de medición de ±2Pa
Sonda de medición de huecos de la muestra: ±0,1 mm para un diámetro de 6 mm y ±0,2 mm para un diámetro de 25 mm
Sistema de combustión: Sistema de distribución de gas (a menos de 10 metros), boquillas de quemador (no menos de 20) y válvulas reguladoras
Fuente de gas de combustión: Propano y gas licuado con una pureza superior al 95% (proporcionado por el usuario)
Caudal de gas: 0-100 l/min, precisión de medición de grado 2,5
Caudal de aire: 0 a 50 m³/min, precisión de medición ≤±0,5 m³/min
Capacidad del tanque de gas: ≥50 kg×6
Sistema de control de temperatura del horno: Puntos de muestreo máximos de 10
Sistemas de ventilación y compuertas de control, etc.
El rango de medición del calor radiante en el lado de retrofuego de la muestra es de 0 a 10 W/cm²
El control de la temperatura y la presión dentro del horno se logra conectándose al sistema de control a través del RS485 de la computadora. El voltaje de salida de CC de los sensores de prueba de combustión, como los termopares y los sensores de presión, se convierte en forma digital y luego se transmite al sistema informático para su visualización y almacenamiento.

Nota: La implementación específica del equipo de prueba de resistencia al fuego para componentes de construcción debe basarse en los productos que el cliente necesita probar para evitar costos innecesarios. Por ejemplo: El Instituto de Investigación de Incendios de Tianjin del Ministerio de Seguridad Pública tiene cinco instrumentos de prueba de resistencia al fuego diferentes para componentes de construcción, a saber, el dispositivo de prueba inteligente para el rendimiento de resistencia al fuego de vigas y losas de carga, el dispositivo de prueba inteligente para el rendimiento de resistencia al fuego de muros de carga, el tamaño neto del horno es de 3000×3000×1500 (mm), el área expuesta al fuego de la pieza de prueba es de 3000×3000 (mm), y la capacidad de carga total es de 2000 kN.

Horno vertical
Ámbito de aplicación: Es aplicable para determinar las características de resistencia al fuego de componentes de construcción horizontales como muros, vigas, columnas, losas de piso y techos en condiciones estándar de exposición al fuego.
Cumplir con los requisitos de prueba de normas como GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:2000, GB/T9978.6-2008 e ISO834-6:2000.
Características de rendimiento: Adopta tarjetas de adquisición multiposición de alta precisión para recopilar datos de varios aspectos, como la temperatura, la presión y el caudal de cada canal. A través del análisis, procesamiento y control por microordenador, genera una reproducción en tiempo real de la información real durante la combustión. Las características de combustión se determinan mediante el análisis por microordenador. Toda la máquina está hecha de componentes de alta calidad para garantizar el funcionamiento de alta calidad y alta velocidad del sistema, lo cual es avanzado.
Parámetros técnicos
1. Composición del instrumento: Horno de prueba refractario, sistema de medición del flujo de gas, sistema de medición de temperatura y sistema de medición y control de presión.
2. Horno de prueba refractario: Es un horno de prueba vertical con dimensiones internas de 4,5 m (largo) × 3,5 m (profundidad) × 1,25 m (alto).
3. Estructura del horno: Se adopta un marco de estructura de acero. La pared del horno está construida con ladrillos refractarios en el medio del marco de la estructura de acero. El lado interno de la pared del horno está hecho de material aislante resistente a altas temperaturas con una densidad superior a 1000 kgpm³. El lado externo está envuelto con acero de color, y el grosor del revestimiento interno del horno es de 65 mm. La temperatura de prueba dentro del horno puede alcanzar hasta 1250℃.
4. Sistema de medición de temperatura
1. Termopar del horno: El horno adopta termopares de níquel-cromo - níquel-cromo tipo K con un diámetro de alambre de 2,0 mm según lo estipulado en GB/T 16839.1. Están cubiertos con fundas de tubo de acero inoxidable resistentes al calor y se rellenan materiales resistentes al calor en el medio. La longitud del extremo caliente que se extiende fuera de la funda no es inferior a 25 mm. Hay un total de 5 piezas, y la precisión de la temperatura es inferior a ±15℃.
2. Medición de la temperatura de la superficie de retrofuego: Se utiliza un termopar de 0,5 mm de diámetro, que se fusiona y suelda a un grosor de 0,2 mm y un diámetro de 12 mm
Para termopares grandes de níquel-cromo-níquel-silicio que cumplen con las disposiciones de GB/T16839.1 sobre láminas de cobre circulares, se deben cubrir juntas de amianto con una longitud y un ancho de 30 mm y un grosor de 2,0 mm. Un total de 20 piezas
3. Medición de la temperatura promedio: Se utilizan 8 termopares, de acuerdo con GB/T7633-2008 y GB/T17428-2009
4. Medición de la temperatura máxima: La medición de 20 termopares que pueden cubrir una puerta doble con un dintel en forma de molde y un ancho máximo de puerta de 1200 mm.
5. Termopar móvil: Medido por termómetro infrarrojo
6. Termopares internos: Hay 4 termopares, que son adecuados para medir la temperatura interna de los conductos de ventilación.
7. Medición de la temperatura ambiente: Se adopta un termopar blindado de 3,0 mm de diámetro, que cumple con el termopar grande de níquel-cromo - níquel-silicio tipo K según lo estipulado en GB/T16839.1.
8. Medición de la presión dentro del horno: Se utilizan sondas de medición en forma de T, con una precisión de medición de ±2pa. Tres
9. Sistema de carga: Se utilizan sensores de presión para la medición
10. Instrumento de medición de deformación: Adopta un dispositivo de medición de deformación electrónico
11. Sonda de huecos: Fabricada de acuerdo con la norma GB/T9978.1
12. Quemadores: Ocho quemadores de alta velocidad están incrustados en las paredes del horno a ambos lados, con seis en cada lado. Proporcionan el calor necesario para calentar la cámara del horno.
13. Escape: Se instalan tres orificios de escape en el lado trasero de la pared del horno, que están conectados al conducto de humos en la parte posterior para descargar los gases de combustión dentro del horno. Controlar la presión.
14. Orificios de observación de incendios: Se proporcionan dos orificios de observación de incendios en la pared lateral trasera del cuerpo del horno, que se utilizan para observar la superficie expuesta al fuego y las condiciones de la llama de la pieza de prueba durante la prueba.
15. Dispositivo de carga: Se adopta un carro, con una altura de 3,5 metros y un ancho de 3,0 metros, que consta de un cuerpo de carro y una plataforma de muestra. El cuerpo del vehículo está diseñado con cuatro ruedas de tierra, que pueden moverse sobre los rieles de acero. La plataforma de prueba es un marco de estructura de acero cuadrado de 3,0 m * 3,0 m. Durante la prueba, se utiliza un polipasto eléctrico para levantar la plataforma de la pieza de prueba con la pieza de prueba sobre el cuerpo del vehículo. Luego, el carro se empuja a la posición de prueba y se fija, y la prueba comienza.
16. Sección de control eléctrico: Adopta el software de configuración MCGS de la computadora de control industrial integrada y el programa PLC.
Incluye: la interfaz de control principal, la interfaz de la curva de temperatura del horno, la interfaz de temperatura de la muestra, la interfaz de registro histórico y la interfaz de determinación de parámetros.