Máquina de ensayo de resistencia al fuego de componentes de construcción. Es aplicable a ensayos de resistencia al fuego de componentes de construcción y al rendimiento de resistencia al fuego de componentes de partición verticales portantes.

Ámbito de aplicación: Es aplicable a las pruebas de resistencia al fuego de componentes de construcción y al rendimiento de resistencia al fuego de componentes de partición verticales portantes.
Tensión de trabajo: CA 380V±10% 50NZ.
El cuerpo del horno: El pasaje del horno de prueba está compuesto por ladrillos, estructuras de acero y materiales ignífugos y aislantes del calor.
Tamaño de la muestra: 300 mm de ancho × 300 mm de alto (personalizable).
Las dimensiones internas del horno son aproximadamente:
Horno vertical: L3.2m×W2.2m×H4.0m
Horno horizontal: L3.2m×W3.2m×H1.5.
Caudal de gas: 0-100L/min, precisión de medición grado 2.5.
Caudal de aire: 0-50m ³ /min, precisión de medición ≤±0.5m ³ /min.
Capacidad del tanque de gas: ≥50kg×6.
Equipo de medición de carga: ±2.5% del valor de la carga debe ser añadido (requerido para pruebas de tipo de carga).
Sonda de medición de huecos de la muestra: ±0.1mm para un diámetro de 6mm, ±0.2mm para un diámetro de 25mm.
Sistema de combustión: Sistema de distribución de gas (dentro de 10 metros), boquillas de quemador (no menos de 20) y válvulas reguladoras.
Fuente de gas de combustión: propano, gas licuado.
Sistema de control de temperatura del horno: Máximo de 10 puntos de muestreo.
Sistemas de ventilación y compuertas de control, etc.
El rango de medición del calor radiante en el lado de retroceso de la muestra es de 0 a 10W/cm ².
Rango de medición de presión del horno: 0 a 100pa
Precisión de la medición: ≤±3pa.
Temperatura de prueba: El control de temperatura del horno cumple con el requisito de T-T0=3451g (8t+1), y su desviación de control de temperatura
Cuando 0min < t≤10min, d≤15%.
Cuando 10 minutos < t≤30 minutos, d≤10%.
Cuando T > 30 minutos, d≤5%.
Temperatura del horno: ±15°C.
Temperatura interna de la muestra: ±10°C.
Temperatura de retroceso de la muestra: ±4°C.
Condiciones de medición de la presión dentro del horno
Cinco minutos después del inicio de la prueba, el horno debe cumplir con las siguientes condiciones de presión positiva según lo estipulado.
Componente horizontal - En una superficie horizontal 100 mm por debajo de la superficie inferior de la muestra, la presión del horno es de 15pa±5pa.
Componente vertical - a una altura de 3 metros dentro del horno, a 100 mm de la superficie de la pieza de prueba. La presión del horno es de 15pa±5pa.
Diez minutos después del inicio de la prueba, el horno debe cumplir con las siguientes condiciones de presión positiva según lo estipulado.
Componente horizontal - En una superficie horizontal 100 mm por debajo de la parte inferior de la muestra, la presión del horno es de 17pa±3pa.
Componente vertical - a una altura de 3 metros dentro del horno, a 100 mm de la superficie de la pieza de prueba. La presión del horno es de 17pa±3pa.
Temperatura del horno: ±15°C, utilizando un termopar con un diámetro de 1 mm.
Temperatura de retroceso de la pieza de prueba: ±4°C, termopar con un diámetro de alambre de 0.5 mm.
Termopar blindado de platino-rodio-platino de valor S, grado de precisión II.
Termopar blindado de níquel-cromo-níquel-silicio de valor K, grado II.
Rango de temporización: 0 a 120 minutos. Precisión de temporización: < ±1 segundo.
Sistema de detección de temperatura de la muestra: Máximo de 20 puntos de muestreo.

Ámbito de aplicación: El horno de prueba cumple con los indicadores técnicos y los requisitos estipulados en la norma nacional GB/T7633-2008 y es adecuado para la prueba de rendimiento de resistencia al fuego de puertas horizontales y persianas enrollables no portantes.
Parámetros principales
Consumo de energía: 6KW
Rango de medición de presión del horno: 0-100Pa precisión de medición: ≤±3Pa
Caudal de aire: 0-50m³/min Precisión de medición: ≤±0.5 m³/min
Fuente de gas de combustión: Propano, gas licuado (proporcionado por el usuario)
Capacidad del tanque de gas: 50kg×6
Rango de medición del calor radiante en el lado de retroceso de la muestra: 0-10W/cm ²
Rango de medición de presión dentro del horno: 15Pa±5Pa;
Temperatura de prueba: Aumento de temperatura programado durante 15 minutos desde la temperatura ambiente hasta 718℃
30 minutos temperatura ambiente a 821℃, 60 minutos temperatura ambiente a 925℃
90 minutos temperatura ambiente a 986℃; 120 minutos temperatura ambiente a 1029℃;
180 minutos a temperatura ambiente a 1115℃, 240 minutos a temperatura ambiente a 1150℃.
Sensor de temperatura: Dentro del horno: 9 termopares blindados de níquel-cromo-níquel-silicio de valor K, grado de precisión: Clase II
Retroceso: 29 termopares blindados de níquel-cromo-níquel-silicio de valor K, grado de precisión: Clase II
Rango de temporización: 0-240 minutos. Precisión de temporización: <±1 segundo
Tamaño de la muestra externa: (Las especificaciones especiales pueden ser personalizadas por los usuarios)
El área práctica del equipo: largo × ancho × alto (3.8×2.4×4.5)m;
Peso del equipo: 4500 Kg (El horno de prueba debe ser instalado en el sitio);
Sistema de gasificación: 150kg/h (opcional).

ISO 9705:2003 especifica un método de prueba para simular un incendio que ocurre en la esquina de una habitación pequeña. Este método utiliza una fuente de ignición estándar y tiene como objetivo evaluar el impacto de los productos de superficie en el desarrollo del incendio. Este método proporciona datos sobre el incendio desde la ignición hasta la combustión que ocurre bajo la fuente de ignición estándar. ISO 9705:2003 también introduce diferentes técnicas de medición tanto dentro como fuera de la habitación. La prueba ISO 9705 en este artículo proporciona información de fondo y apoyo para los usuarios potenciales. Proporciona a los usuarios información técnica sobre las pruebas de la fuente de fuego, el flujo de calor del quemador en la habitación, el equilibrio térmico de la habitación durante un incendio, los tipos de humo y gases tóxicos producidos, así como los resultados de la simulación de estas pruebas. Ofrece a los usuarios la información necesaria para ayudarles a seleccionar los pasos de la prueba para proyectos o regulaciones específicas.
El método de prueba en nuestro país es equivalente a la adopción de este método de prueba, y las normas desarrolladas son el Apéndice B y el Apéndice C de GB 20286.
Normas de cumplimiento: ISO 9705, NFPA 266, Apéndice B y Apéndice C de GB20286, etc.
Parámetros técnicos
1. Bastidor de instrumentos de 19 pulgadas, incluyendo analizadores de oxígeno, dióxido de carbono y monóxido de carbono
2. El analizador de oxígeno es un analizador de oxígeno que detecta la concentración de oxígeno en el gas midiendo los cambios en la presión paramagnética. Tiempo de respuesta (T90): 3.5 segundos, tiempo de procesamiento de señal interna: menos de 1 segundo, sensor de presión (interno): 50 a 200 kPa, deriva cero: menos de 0.5% del rango mínimo indicado en la placa de identificación por mes, deriva del valor de medición: menos de 0.5% del rango de medición actual por mes, error de repetibilidad: menos de 1% del rango de medición actual El límite mínimo de detección es el 1% del rango de medición actual, y el error lineal es inferior al 1% del rango de medición actual
3. El analizador de dióxido de carbono y el analizador de monóxido de carbono son de tipos infrarrojos no discretos. El principio se basa en el hecho de que las moléculas de gas tienen bandas de absorción de luz infrarroja específicas, y adoptan el método de análisis infrarrojo de haz único alternativo. El límite mínimo de detección es el 1% del rango de medición actual. El error lineal es inferior a ±1% de la escala completa cuando se mide dentro del rango máximo. La repetibilidad es inferior a ±1% del rango mínimo indicado en la placa de identificación. El tiempo de respuesta (tiempo T90) es inferior a 30 segundos cuando el caudal de gas de la muestra es de aproximadamente 1.2L/min
4. El rango del analizador de oxígeno es 0-25%, el del analizador de dióxido de carbono es 0-10%, y el del analizador de monóxido de carbono es 0-1%
5. Se utiliza un controlador de temperatura para controlar la trampa fría. Durante el proceso de extracción de gas de la prueba, la humedad se elimina por completo
6. La bomba de doble cabezal de muestreo de gas puede transportar las muestras de gas producidas durante la combustión a un analizador a aproximadamente 30 metros de distancia
7. Sistema de adquisición de datos (incluidos los programas de operación y control)
8. La tarjeta de adquisición adopta un amplio rango de ganancia de 16 bits y tarjetas de E/S analógicas y digitales
9. Tipo de termopar: Tipo K, rango: Temperatura ambiente a 1500 grados Celsius.
10. El sistema de adquisición de datos puede recopilar datos instalando e iniciando un registrador de datos o un puntero in situ
11. El sistema de adquisición de datos consta de las siguientes partes
12. Módulo de entrada de termopar de bits, módulo de entrada analógica de 16 bits, módulo de entrada/salida digital, módulo de salida analógica de 12 bits, placas base de 4 y 8 ranuras, enchufes de conexión, módulo de red, entrada de fuente de alimentación universal de 24 voltios 5A CC, computadora de adquisición de datos, impresora